摘要：煤气化渣因炭、灰包裹夹杂严重、嵌布粒度细,导致浮选分离困难,制约了其资源化利用。浮选大多发生在湍流环境中,调控湍流是强化微细颗粒矿物浮选回收的有效途径,湍流小尺度涡直接作用于微细颗粒运动,研究借助涡流发生器实施湍流涡调控以进行煤气化渣中的炭-灰浮选分离过程强化。利用计算流体力学数值模拟对涡流矿化管内部流场进行数值计算,分析涡流发生器结构对湍流特征参量及煤气化渣浮选指标的影响,在此基础上设计了与矿物可浮性相适配的梯级涡流浮选过程。结果表明:管内矩形涡流发生器可诱导出发卡涡、流向涡及旋转方向相反的二次流向涡对,涡-涡、涡-主流之间的交互作用显著提高了湍流动能、降低了涡尺度,有利于微细颗粒与气泡间的碰撞。涡流发生器的倾斜角度从25°增至55°时,湍流动能均值由0.041 m^(2)/s^(2)增到0.142 m^(2)/s^(2),最小涡尺度均值由16.10μm减至10.34μm。采用内置结构相同涡流发生器的均衡涡流浮选装置对煤气化渣进行炭-灰浮选分离试验,不同粒级浮选回收率表明,粒度越细,需要的湍流动能越大、涡尺度越小,诱发的湍流特性不当时颗粒可能从气泡表面脱附。在研究范围内,与-45,45~75μm煤气化渣颗粒相适配的最小涡尺度均值分别为12.74μm和14.71μm,相应湍流动能均值分别不宜超过0.080 m^(2)/s^(2)及0.056 m^(2)/s^(2);将不同倾斜角度的涡流发生器在矿化管内沿着流动方向有序排列,形成与矿物可浮性相适配的梯级涡流浮选过程,实现不同可浮性颗粒的逐步回收,浮选试验表明利用梯级涡流浮选装置进行煤气化渣炭-灰浮选分离时,可燃体回收率为89.99%,尾矿烧失量低至4.66%,优于相同条件下均衡涡流浮选装置和机械搅拌式浮选机的浮选指标。通过对流体环境的物理调控,可为煤气化渣的炭-灰浮选分离提供新的过程强化方式。

摘要：青海某大型铜矿,由于矿石有用组分多,共生关系复杂,铜的嵌布粒度很细,且脉石矿物多易于泥化,属难选矿。通过大量的试验研究,获得了较好的技术指标。

摘要：太钢袁家村铁矿选矿试验评审暨成果鉴定会于2007年12月下旬在太原市召开,中国工程院院士孙传尧担任评审、鉴定组组长,来自国内科研、设计、生产厂矿的13位资深专家参加了此次会议。他们听取了太钢与长沙矿冶研究院的项目研究报告,审阅了送审文件资料。一致认为,该项研究成果解决了袁家村铁矿多年来不能开发利用的技术难题,对我国微细粒嵌布的难处理铁矿石的开发利用具有重要意义。项目研究成果达到国际领先水平,其研究报告可作为太钢袁家村铁矿项目建设的设计依据,建议项目尽早设计、开工建设。袁家村铁矿位于革命老区———山西省吕梁市岚县境内,地质储量达12亿t。该矿具有良好的露天开采条件。但由于铁矿物种类多,矿物嵌布粒度微细,选矿难度大,一直未能开发利用。太钢在2005年初取得袁家村铁矿矿权后,投入大量资金开展选矿技术攻关和矿区地质补充勘探。经过两年多的工作,明确了袁家村铁矿矿体的矿石类型、矿物的赋存状态及可选性,最终扩大连选试验结果表明,当矿石被磨碎到-325目含量为93.81%(P80=32.2μm)时,采用弱磁-强磁-反浮选工艺可获得铁精矿品位65.00%以上、SiO2含量4.50%、金属回收率70.00%的较理想的技术指标。该...

摘要：针对微细粒赤铁矿浮选困难、效率低等问题,将纳米气泡浮选技术应用于赤铁矿反浮选中,利用纳米气泡特殊的界面特性,改善细颗粒的浮选行为,提高分选指标。以鞍千选矿厂浮选给矿为研究对象,采用Box-Behnken响应曲面法进行试验设计并优化赤铁矿纳米气泡反浮选的药剂用量,分析各因素及各因素之间相互作用对浮选指标的影响。试验结果表明:相比石灰,捕收剂TD-Ⅱ和玉米淀粉对铁品位和铁回收率的影响更显著,并且淀粉与石灰、捕收剂TD-Ⅱ之间的交互作用对铁品位有显著的影响。在确定的淀粉用量3.0 kg/t,石灰用量1.5 kg/t,捕收剂TD-Ⅱ用量0.78 kg/t的最优条件下,获得了铁品位67.32%、铁回收率82.27%的精矿指标。通过浮选动力学对比试验,证实了纳米气泡浮选不仅可以提高浮选速率,而且还可以提高铁回收率。纳米气泡浮选技术的应用有助于解决微细粒赤铁矿高效浮选难题,对改善选矿厂技术指标和经济效益具有十分重要的意义。