摘要：分析了微能脉冲电源的实现途径,采用开关管推挽工作原理设计出了具有高频窄脉宽的微细电火花加工用微能脉冲电源。并对具有陡上升沿和下降沿的高频脉冲电源工作时产生的电磁振荡现象的原因进行了深入的研究。在此基础上设计出的脉冲电源最小脉宽可达100ns,较好地满足了微细电火花加工的需要。

摘要：分析了微能脉冲电源的实现途径,设计开发出了满足微细电火花加工用的微能脉冲电源。该电源能实现超低能量(10-7J以下)下的微细电火花加工,为实现纳米级电火花加工提供了可能的技术保证。

摘要：微能脉冲电源是微细电火花加工的一项关键技术。本文采用实用的RC脉冲电源方案,对RC脉冲电源的放电过程进行了系统的研究,分析了微能脉冲电源的实现途径,探讨了微细电火花加工微小轴的工艺方法,设计开发出了满足微细电火花加工用的微能脉冲电源,该电源能实现超低能量下的微细电火花加工。实验加工出的微小轴最小直径小于20μm。

摘要：围绕微细点火花加工的关键技术,开发出了具有4轴3联动的微细电火花加工装置。阐述了利用该装置实现微细电火花加工的关键技术和实现途径。包括微能脉冲电源的设计实现;通过选择适当的伺服控制策略,解决了伺服机构在小位移进给时所存在的爬行问题:探索了微细电极的在线制作与检测方法,并分析了在线检测方法存在的误差。在该装置上进行了大量的加工试验,试验已加工出最小直径为12μm的微细轴和25μm的微细孔,并实现了具有空间自由曲面的,大小为1 mm×0.3 mm×0.18 mm微脸谱雕塑的加工。

摘要：针对喷丝板异形孔加工这一工艺难题,分析了微细电火花加工系统的关键技术,并对传统晶体管可控式RC脉冲电源电路拓扑进行了改进,设计并研制出适合微细电火花加工的新型微能脉冲电源。针对等效放电面积对微小异形孔加工效率及加工精度的影响进行了详细的理论分析与大量实验研究,为合理地选择加工规准提供了可靠的理论与实践依据。

摘要：基于新研发的一套微细组合电加工样机μEM-200CDS2,介绍了研发过程中探索出的最小脉宽可以达纳秒级的双功能微能脉冲电源以及样机中的若干关键技术,包括放电状态的双参数检测技术、工具电极在位多功能磨削技术、工作液稳定供给控制技术等。其中,双功能微能脉冲电源具备主动消电离环节,可以减少脉间的残余电荷放电,有利于提高加工表面质量;组合电加工样机床身设计有利于提高系统的加工精度和效率。最后,结合小孔的加工试验研究了典型的组合电加工工艺过程,结果表明:该过程中,可以并行完成工具电极在位修整与零件加工,有利于提高微小特征的加工效率。

摘要：研究开发的三维微细电火花加工系统,包括微进给运动控制机构、高频微能脉冲电源、加工状态检测等关键环节。在工控机和相应板卡的硬件平台上,构建出基于Linux和RTLinux的数控系统,该系统对CAM的NC数据进行预处理,加入电极补偿和轨迹规划环节,从而实施三维微细结构样件的加工。

摘要：根据电火花微细加工的技术特点,设计研制适应电火花微细加工要求的伺服控制系统,微能脉冲电源和微细电极制造机构,整个系统工作稳定,能够较好地达到微细加工的要求.

摘要：从机床本体结构、脉冲电源和控制系统三方面介绍了一种微细电火花线切割机。该机床采用压电陶瓷直线电机和光栅尺构成高精密的伺服驱动系统来满足微细、高精度加工的要求。在控制方式上采用PC-DSP主从式控制结构,上位机采用工控机完成管理功能和插补计算,下位机是自行设计的以DSP为核心处理器的控制驱动卡,主要完成对压电陶瓷直线电机的位置控制。该机床采用新型微能脉冲电源实现微小能量可控加工,以达到微细加工的要求。