摘要：介绍一种新型锁紧环式天然气过滤器快开盲板密封结构及密封原理,该结构采用具有特定浮动功能的新型鞍形密封圈,使得结构快开功能及密封性能得到更好保证。基于GB 150—2011《压力容器》,推荐了快开盲板结构,包括门盖、高颈法兰、锁紧环整体强度计算方法,采用有限元分析软件进行了橡胶密封圈密封性能分析。结合实际工程案例进行了新型快开盲板的结构设计和分析,并完成了样机试制。试验测试和有限元分析结果均表明新型鞍形密封圈快开盲板结构合理可靠,具有良好的工程应用前景。

摘要：1.三瓣式卡箍型快开盲板结构形式快开盲板的结构形式多种多样。卡箍型快开盲板因其适应压力高、使用方便被广泛采用。在我国早期的管线建设中,使用的大部分是两瓣式卡箍型快开盲板。因为两瓣式卡箍型快开盲板结构复杂,体积较大而逐渐被淘汰。经调研、立项开发研制了一种三瓣式卡箍型快开盲板,并应用有限元分析的方法进行优化设计。经现场使用证明,三瓣式卡箍型快开盲板开闭灵活、操作方便、使用安全可靠。三瓣式卡箍型快开盲板主要由头盖、卡箍、法兰、安全连锁装置、快开机构、密封圈等组成(见图1)。三瓣式卡箍型快开盲板主要技术参数见表1。图1三瓣式卡箍型快开盲板结构示意图表1三瓣式卡箍型快开盲板主要技术参数型号公称直径(mm)压力等级(MPa)设计温度(℃)备注DN500500DN600600DN700700DN800800DN900900DN10001000DN12001200DN140014004～15-19～55符合SY/T0556-1999快速开关盲板的规定2.三瓣式卡箍型快开盲板主要技术特点(1)结构合理、操作方便。三瓣式卡箍型快开盲板与两瓣式卡箍型快开盲板相比工作时开度小,只有两瓣式卡箍型快开盲板的三分之一或四分之一,转臂尺寸大...

摘要：目前,我国正在开展超大输量天然气管道的研究工作,而快开盲板一直是制约国内油气管道关键设备国产化的"瓶颈"之一。12.6 MPa、DN1 550快开盲板因结构复杂、压力高、直径大、温度低以及承受冲击载荷大等原因,而使得其研制与应用面临较多的技术难题。以新疆北天山气侯环境以及直径1 422 mm、压力12 MPa的天然气管道为基本条件,采用有限元分析与应力测试验证方法,通过整机低温性能试验、结构与材料优化、发明缓冲装置等创新设计措施,研制出2台12.6 MPa、DN1 550安全自锁型快开盲板,并通过性能测试与工程应用,验证了产品的可靠性,为超大输量管道建设提供了技术储备。

摘要：油气长输管线中清管器接收(发送)筒、过滤器等设备为常用容器,该类设备通常承受较大的工作压力,容器密封常采用唇形密封圈加快开型盲板。唇形密封圈与普通橡胶圈相比较,其独特的结构使得其密封效果更好,但是在设计制造过程以及使用过程中的各种缺陷往往导致使用中出现盲板无法锁紧和密封失效的现象。

摘要：为了解决液化天然气(Liquefied Natural Gas, LNG)接收站大型高压快开盲板国产化的技术难题,对压力环型快开盲板(PN15 MPa DN1 300 mm)开展电测应力实验,并与有限元分析结果进行对比,验证了有限元模型的正确性。将有限元分析结果采用应力分类法和弹—塑性分析法分别进行强度校核,并利用有限元模型对快开盲板头盖厚度进行了优化。结果表明,压力环型快开盲板密封良好,各部件强度满足要求,优化后的头盖能满足强度要求。分析结果可为今后大型高压快开盲板的国产化设计提供借鉴。

摘要：设计了一款锁环式快开盲板机构,并进行静强度校核分析,确保结构的强度与刚度满足使用要求。同时针对快开机构部分的结构特点,对锁环进行两接触对的接触进行分析,校核结构在接触面上的接触应力是否超出许用应力。然后对设计产品进行压力实验,验证结构设计满足使用要求。基于Matlab GUI设计平台研发的产品设计计算软件,为产品详细化设计计算提供理论计算工具,大大缩短了系列化产品研发设计周期。

摘要：利用有限元软件对快开盲板筒体结构进行仿真模拟,得到了应力分布云图和位移分布图,并采用JB4732对其进行了强度刚度分析。所得结论对今后快开盲板筒体结构设计具有指导作用。

摘要：利用Ansys Workbench对快开盲板锁环的倾斜角度进行了参数化设计,并优化出最佳角度。绘制出锁环尺寸对盲板支承状况和锁环应力的影响曲线。综合研究了锁环尺寸和倾斜角对锁环强度、刚度的影响,并提出了锁环设计中需要注意的细节。

摘要：成功研制国内最大规格参数(内径DN1650mm,设计压力15.17MPa)的快开盲板,该快开盲板采用了部分增强型锁环和双唇自紧性密封等结构,具有性能优越,操作维护安全简便等特点,同时也满足国内标准要求,能够完全替代国外同规格产品。

摘要：大口径、高压力、高钢级是世界天然气管道的发展趋势,并进一步向超大输量方向发展。目前我国正在开展超大输量管道的研究工作。以新疆北天山气候环境、直径1 422 mm、压力12 MPa的天然气管道为基本条件,分析其配套快开盲板因其结构异形复杂、压力高、直径大、温度低和承受冲击载荷大等面临的技术难题。采用有限元分析与应力测试验证的方法,通过整机低温性能试验和结构优化、材料优化、发明缓冲装置等创新设计,研制出OD1422天然气管道配套2台12.6MPa、DN1550安全自锁型快开盲板,通过性能测试与工程应用,验证了产品的可靠性。