摘要：基于EOS M290 3D打印技术,深入探讨了零件制造过程中的关键技术。首先,通过CAD软件设计模型和优化参数,为后续的3D打印奠定了坚实基础;其次,针对EOS M290打印机的特性,研究了层层堆叠技术、加热与冷却控制以及后处理技术;在层层堆叠技术方面,通过数学描述了打印速度、层厚度参数的关系;在加热与冷却控制方面,利用传热方程精确控制温度。同时,后处理技术能通过数学建模分析表面质量的不平整度,选择合适的研磨或抛光工艺,优化零件的表面质量和性能。

摘要：为了保护RFID(radio frequency identification,射频识别)天线,避免其接触外部环境而氧化、腐蚀,以及为了提高产品的防伪性、一体性与美观性,需要将RFID天线放置在产品结构表面或产品内部。为了快速制造这类产品,搭建了一台集成熔融沉积成形(fused deposition modeling,FDM)和直写成形(direct ink writing,DIW)这2种3D打印技术的多材料3D打印机,其可打印面积为220 mm×190 mm。通过ANSYS HFSS仿真软件分析了天线结构与基板结构对RFID天线辐射性能的影响;然后,选取4种RFID天线作为3D打印对象,使用导电银浆和聚乳酸(polylactic acid,PLA)分别作为天线和基板的打印材料,并对天线打印件回波损耗的实测曲线与仿真曲线进行比较。结果显示,4种RFID天线的谐振频率相对于其设计频率915 MHz均向低频方向发生了约185 MHz的偏移。根据天线打印件回波损耗的测量结果,进一步优化天线模型,并打印了一款基板厚度为3 mm、天线臂长为55 mm的内嵌式RFID天线,其满足谐振频率为915 MHz且-10 dB下带宽大于150 MHz的设计要求。研究结果验证了利用多材料3D打印技术一体化打印RFID天线及产品本体的可行性,为RFID天线的快速制造提供了参考,该工艺具有广阔的应用前景。

摘要：砂型3D打印技术发展速度很快,解决了复杂形状零部件的砂型、砂芯生产问题,突破了先模具再砂型的工艺方式。铸造作为一种传统生产工艺,铸件特征和质量要求不同,工艺方法、铸造材料、工艺参数的选择也相应不同。砂型3D打印技术的应用对铸造工艺设计水平要求较高,复杂产品必须结合铸造工艺设计及工艺模拟软件优化进行。通过砂型3D打印技术介绍和进气管研制案例分析,展现了生产过程中所应用的工艺、技术、方法,为快速制造提供了一种可借鉴的方法。

摘要：砂型3D打印技术的快速发展解决了部分复杂结构零件的砂型、砂芯制造难题。基于铝合金进气管铸件研制,从产品复杂结构、工艺设计及凝固过程模拟进行分析,优化工艺方案和参数,结合冷铁和真空加压凝固措施,通过3D打印砂型,快速试制出合格铸件,降低模具制造和修改成本,缩短开发试制周期,为类似产品快速制造提供参考。

摘要：介绍了快速制造技术及快速制造网络化服务、基于目前快速制造网络化服务模式及存在的问题,提出了类似于ASP(application service provider)的快速制造服务模式.设计了快速制造网络化服务系统的功能,构建了服务系统的体系结构,并对其中的关键技术资源优化组合与协作作业规划进行了详细的描述.其中,资源优化组合与协作作业规划过程采用序贯决策原理,分为项目分解、资源配置、确定任务工期三个阶段进行.快速制造网络化服务系统开发与实施将提高快速制造资源的共享与高效利用,促进中小企业的新产品开发.

摘要：近年来，一种铝为“快速制造”的高新技术发展迅猛，它不仅开拓了工业设计的创意空间，而且极大加快了工业设计进程，将关键复杂零部件制造“简单化”，在同民经济的其他领域里显示出广阔应用价值。目前，我国在这一领域处于研发领先、应用滞后的局面，其价值尚未引起足够重视。

摘要：目的 自主开发可摘局部义齿支架三维设计软件及选择性激光熔融制造（selective laser melting,SLM）设备,探讨应用其进行可摘局部义齿支架设计并直接成形金属支架的方法 .方法 使用层析扫描仪获得两个牙列缺损模型的三维点云数据.使用自主开发的可摘局部义齿支架三维设计软件进行模型观测及可摘局部义齿支架（牙合）支托、卡环、舌杆、金属加强网、上颌大连接体等组件的设计.组件设计路线：首先确定组织面轮廓,利用轮廓线内的点云数据生成组织面.根据各个组件的特点,设定抛光面截面形态,结合轮廓线生成抛光面.各组件完成后,用小连接体连成完整支架.将完成的支架数据导入SLM设备中,直接成形金属支架.结果 应用自主开发的可摘局部义齿支架三维设计软件及SLM设备,成功进行了两个可摘局部义齿金属支架的计算机辅助设计及快速制造,在模型上试戴后目测金属支架适合性良好.结论 自主开发的具有完全自主知识产权的可摘局部义齿支架计算机辅助设计与辅助制作系统,可为可摘局部义齿金属支架的制作提供一种新的方法.

摘要：以大型薄板冲压模具毛坯的快速制造为研究背景,介绍了一套原理简单可靠的基于离散型面模的毛坯曲面构件快速成形技术与装置。讨论了任意复杂模具型面的毛坯模块化原则与方法,并在此基础上探讨了给定毛坯模块成形过程的设计问题,提出了相关理论与方法。这些理论方法和技术已应用到汽车新产品模具的开发中,可将开发时间缩短达50％,具有产生重大社会效益和经济效益的潜力。

摘要：高汇聚同轴送粉喷嘴是激光快速制造的核心装置之一 ,同轴送粉喷嘴最基本的功能应该包括通光与粉末的均匀汇聚 ,粉末汇聚程度越高 ,则粉末利用率越高、制造精度越高。本文通过优化喷嘴结构设计 ,使喷嘴的汇聚率大大提高 ,所得到的熔覆道宽度可达到 1mm以内 ,通过加入导向气流 ,进一步提高了粉末的汇聚率 ,同时又对熔池进行保护 ,为提高激光直接制造的精度提供了可能性 ;喷嘴核心结构均通水冷却 ,使喷嘴在工作过程中始终保持较低温度 ,延长了使用寿命又保持了熔覆过程的稳定性 ;喷嘴上加装了温度传感器 ,随时监测喷嘴温度 ,一旦温度超过设定值 ,便给出报警信号 ;根据熔覆过程中对熔覆道宽窄要求的不同 ,喷嘴结构上设计了调节光斑大小的功能 ;为了确保激光束能从喷嘴的正中出来 ,使光束与粉末流完全同轴 ,喷嘴结构上设计了调节机构。利用此喷嘴进行激光熔覆 ,获得了较为满意的效果。

摘要：英国CRDM公司扩展了其"直接金属激光烧结"生产能力.企业借此可直接利用CAD数据以"逐层积结"的方式制造注塑模具和吹塑模具——每层粉末厚度仅为20μm.