摘要：在Augsburg市的iwb应用技术研究中心内,他们为各种不同领域进行的工业项目的试验可以明确地表明:任何一种单一的工艺方法,是无法满足“快速制造”的要求。除了选用适当的工艺方法外,还有生产过程组织管理的问题,以及从CAD设计开始,到加工生产过程结束的全过程中,数据、信息传递是否畅通的问题。

摘要：采用快速制造木质模样和模拟仿真分析技术,通过合理的铸造工艺设计,试制出强度高、延伸率良好的球铁曲轴。借助此生产工艺,缩短了验证周期,为抢占市场赢得先机。

摘要：呼吸道用吸引导管(吸痰管)的真空控制装置的残留真空值超过行标要求,是监督抽查和注册检验中主要不合格项目。文章通过有限元分析和快速制造方法从机器端内径、机器端开口大小、机器端开口高度三个因素来探索机器端的产品设计结构对吸痰管机器端残留真空的影响,为吸痰管生产企业对产品风险控制提供指导。

摘要：随着现代制造技术的发展,计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)、快速原型及快速制造(RP/RM)越来越多地应用于口腔修复领域.由于CAD/CAM的加工材料浪费,成本高,制约了该技术的普及.增材堆积快速成型方式可实现柔性加工,有效避免材料浪费,在个性化修复体制造中有较大优势,因此在近年来得到快速发展.本文综述了数字化牙科技术的进展,并重点介绍了增材式快速堆积制造中的选区激光熔化直接制造技术在数字化牙科中的应用及发展.

摘要：介绍了作者在汽车车身冲压工艺与模具关键技术研究方面的重要进展,主要包括斜拉延筋工艺方案,模块化模具设计技术和快速模具制造技术等。斜拉延筋工艺方案使拉延筋不仅具有控制材料流动阻力的功能,还有引导材料按期望的方向流动的功能,从而能有效地消除拉延成形中的起皱和拉裂。模块化模具设计技术将车身零件根据其结构特征进行分类,然后对同类零件的模具进行模块化分解,并建立相应的模块化设计数据库以提高设计效率,同时为设计制造过程的并行化提供便利。快速模具制造技术则以CAD/CAM技术为基础,将大型汽车车身模具分成平面组件和曲面组件,并采用专用装备实现这些组件的快速制造,然后用专用装备实现模具组件的组焊。工程应用实例表明,上述技术的综合运用可显著缩短汽车车身模具设计制造的周期,降低成本,并保证中小批量生产的品质要求。

摘要：什么是目前制造企业所追求的目标成为数字化工厂，首先要做到柔性制造，即通过自动化的理念把产品的工艺设计与自动化设计集成到一个平台上。第二点，也是比较关键的部分，我们称之为虚拟投产，即借助虚拟化过程来检验整个生产过程，验证产品。第三个比较重要的一点就是利用PLN，在虚拟世界里把整个制造设计过程和实际制造过程紧密结合利用，形成一个双向互动，我们称其为和谐。最后是机械加工，一个产品在设计、制造过程中，要能实现100％满足设计者的愿望，必须要采用精准加工。

摘要：为直接制造具有复杂外形的个性化金属结构件,采用"设计-制造"两步成型法,将CT图像反求与正向建模方法结合,获得个性化的股骨、手术模板及舌侧矫正器CAD数据,通过选区激光熔化技术完全熔化316L不锈钢粉末,由正交试验优化成型工艺参数,然后,制取设计构件.讨论了光纤激光器的细小光斑对成型精度的影响,分析了层间错开扫描策略对成型件致密度的影响.研究表明,所获得的成型件尺寸精度高,致密度达到98%,微观组织致密,晶粒细小,成型效果良好.通过结合CT反求与选区激光熔化技术能够快速获得精度高,性能高的个性化金属件.

摘要：为了提升广大中小企业的新产品快速开发能力和速度,研究和开发了RP&M网络化服务集成系统。针对该系统,提出了一种全新的RP&M网络化服务集成系统的框架;阐述了它的工作流程和功能模块的详细设计:深入论述了系统关键技术的实现。通过对该系统中的技术信息平台、电子商务平台、制造服务平台的紧密集成,在远程用户、服务中心和协同制造企业建立一个协同生产制造的环境,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补。众多的应用案例表明,该系统对加快中小企业的新产品快速开发具有很高的潜能。该系统的实现体现了当前企业策略和制造组织结构的基本转变。

摘要：为了实现过氧化氢/煤油推力室关键技术的快速验证,开展了基于3D打印快速制造的推力室设计及试验。首先针对设计指标,充分利用3D打印零件少、连接强度高、结构质量轻等优点,完成过氧化氢/煤油推力室的设计;然后利用商用软件Fluent对设计方案进行快速燃烧数值仿真,获得设计工况推力室压强、温度、流线以及各组分质量分数分布等,并对燃烧性能进行分析,完成设计方案的优化;最后通过长程热试车对推力室的性能进行考核。结果表明:3D打印推力室结构可靠性高、冷却性能好、燃烧性能高,满足设计指标要求,相比于传统机械加工工艺,缩短50研制周期,降低40制造成本,减少50零件数量,减轻20质量。充分展现了3D打印技术在推力室关键技术验证阶段的周期短、成本低、可靠性高等优势。

摘要：由均质材料、复合材料、功能梯度材料和功能细结构材料构成的理想材料零件是实现零件几何拓扑、材料和功能完美结合的新型零件,其CAD模型是实现理想材料零件数字化并行设计和制造过程的基础。着眼于理想材料零件CAD模型中的材料表述模型,提出了使用细观尺度上的周期性细结构统一表述单质材料、复合材料、功能梯度材料和功能细结构材料的方案,并在单纯剖分基础上,完成了理想材料零件的几何和材料信息的表述。所给出的材料信息提取算法及算例证明了数字化方案的可行性和有效性。