摘要：随着社会信息化和经济全球化，快速多变的市场对商品的快速化提出了越来越高的要求。如何使设计的产品图纸或设计意念快速地转化为实物或者商品，以满足商家的需求，进而占领市场，是摆在制造业面前的一个迫切任务。ＣＡＤ／ＣＡＭ技术虽然可以大大地提高生产率，但从产品...

摘要：描述了电吹风叶轮的外形设计及快速原型制造的全过程 ,并对设计制造过程的关键技术作了进一步分析。在企业的新产品快速开发中 ,该项技术可以大大缩短产品上市周期 。

摘要：目的探讨即刻重建下颌骨成釉细胞瘤术后缺损解剖外形的理想方法。方法对6例需行下颌骨部分切除的成釉细胞瘤患者行术前cT扫描．MIMICS软件重建下颌骨三维数字模型．激光树脂成型机打印下颌骨实体模型，根据影像学检查结果在实体模型上设计截骨范围和重建钛网，数控成型机冲压钛网，腓骨肌皮瓣和钛网植入即刻修复下颌骨缺损。结果6例腓骨肌皮瓣全部存活，下颌骨缺损区解剖外形恢复满意，局部面容和余留牙咬合关系保持正常。结论应用快速原型技术和腓骨肌皮瓣即刻修复下颌骨成釉细胞瘤术后缺损，不仅可以有效恢复下颌骨自然外形和患者容貌，也为局部咬合重建提供了解剖基础。

摘要：由于CAD技术的快速发展,人们可以直接获得零件设计的3D数据,能将在计算机上设计的图形迅速、准确地变成具体的产品原型或直接制造成零件。快速原型制造技术是随着CAD/CAM技术、计算机数控技术、激光技术、材料科学与工程技术的发展而出现并发展的,而今它已同信息技术、虚拟技术一起成为实施产品设计技术和工艺过程技术集成创新的前所未有的理想工具。为此,介绍了几种典型的快速原型技术及其特点,论述了其在高精度小尺寸零件制造、石墨电极制造、复合材料零件铸造、陶瓷型铸造模具技术、直接切片技术等方面的应用与发展。

摘要：快速原型技术是一种材料成型新工艺 ,它综合了计算机、机械手及材料科学等多学科的专业技术 ,是近 2 0年来世界制造技术领域的一次重大突破 .RP技术的基本思想是 :基于任何形状复杂的物体都是由互相平行的面结构组成的 ,因而通过计算机可以将预定的物体依次进行分层设计 ,然后控制带工作头的执行机械手将相应的材料按层“黏贴”起来 ,这样可最终制得该实物 .以此技术能方便地制得处于物体内部、与体外不相通的任何空心结构 ,能制备纤维增强高分子材料基复合材料和复合陶瓷制品 .局部跟踪加热或焊接技术可望解决金属材料新、“旧”料间的黏合问题 .因此 ,RP技术在制备高分子基。

摘要：目的:探讨快速原型技术辅助制作牙颌光弹模型的方法。方法:采用计算机三维重建结合快速原型技术,加工制作口腔光弹模型的阳模,通过常规印模翻制浇注成形法,制作包含下颌牙列的下颌骨光弹模型。结果:所制得的整个颌骨光弹模型各组成部分在几何形态和大小上与原型比接近1:1;模型中牙体、牙槽骨和牙周膜的弹性模量比与实际组织的弹性模量比基本一致;通过光弹仪对模型进行观察,该模型内部初始应力小,光学灵敏度高。结论:快速原型技术辅助制作的牙颌光弹模型,能很好地满足光弹实验的要求,为口腔光弹模型提供了新的设计和制作方法。

摘要：目的探讨计算机三维重建及快速原型技术辅助下颌角肥大(prominentm and ibular angle,PMA)矫正术的临床应用。方法15例PMA方脸型患者,行下颌骨电子束CT扫描及三维重建,应用快速原型技术制作下颌骨实体模型,根据模型设计手术方案。手术方法包括下颌角部分截除、外板矢状劈开切除及自体下颌骨移植隆颏等,其中下颌角部分截除5例,外板矢状劈开切除6例,下颌角部分截除+外板切除4例,另3例颏部短小者行自体下颌骨移植隆颏,均按照模型上确定的截骨部位及范围进行操作。结果所有患者快速成型制作的下颌骨模型外形完整,真实反映患者的下颌骨形态。手术过程顺利,所有患者术后下面部外形得到不同程度的改善,面部宽度明显减小,双侧对称,达到术前设计的预期效果。其中12例随访3个月至1年,面部外形良好,手术效果满意。结论快速原型技术能真实再现下颌骨的形态,为准确评估PMA程度、设计手术方案与指导手术操作提供理想的外科模型,是面部轮廓整形手术良好的辅助手段。

摘要：快速原型技术是一种涉及多学科的新型综合制造技术。80年代后，随着计算机辅助设计的应用，产品造型和设计能力得到极大提高，然而在产品设计完成后。批量生产前，必须制出样品以表达设计构想，快速获取产品设计的反馈信息，并对产品设计的可行性做出评估、论证。

摘要：创新是企业不断发展的动力,是企业发展的灵魂,知识创新是技术创新的源泉.在当今瞬息万变的信息时代,计算机、网络技术的飞速发展,使得人们的时空距离以及迅速获取各种信息的时间大大缩短,任何一项重大的技术很快会被其他企业所共享,所以迫使企业加快产品创新,谁能尽快地开发出新产品,尽快地占领市场,谁就能赢得财富.这样,传统的制造企业模式已不能满足飞速发展的需要,取而代之的是先进的产品设计手段和现代先进制造技术模式的新产物.