摘要：传统的变型设计方法存在变型过程复杂,容易产生约束冲突的问题。针对零部件之间依赖关系复杂,设计过程需要通过交互和人工干预的形式才能完成配置与变型的问题,提出了在模板框架下的快速变型设计方法。利用模板的灵活性和信息载体功能,提出了可变型单元的概念,通过可变型单元之间建立相互关联实现对象之间的参数联动,在模板定义域范围内实现产品零部件的快速变型。以变速箱为实例,通过产品的结构变型实现产品的系列化,在同系列产品中通过几何参数的变更实现产品的多样化。

摘要：产品的快速变型设计需要建立合理的产品结构模型。根据产品变型设计的特点和配置管理的需求,提出一种基于装配拓扑树和零件拓扑树的产品结构模型,描述了产品及其零部件之间的并、或、异或等约束关系和选择条件,并以面向对象的方法构造了产品结构模型类。该模型的建立为实现快速变型设计提供了良好的基础。

摘要：汽车座椅骨架在整体构型以及零件组成方面相似度很高,适合利用计算机辅助技术进行变型设计。在对汽车座椅进行模块划分后,利用CATIA二次开发的CAA技术设计了一款汽车座椅骨架快速变型设计软件,并连接数据库,通过人机交互的可视化界面完成座椅差异化零件的参数化建模。使用CAA的装配API对参数化后的零件及其他配套零件完成座椅整体的自动装配。该设计缩短了汽车座椅开发的准备时间,提高了汽车座椅骨架的设计效率和设计质量。

摘要：工业机器人的研究与应用开发是机器人技术的发展趋势,机械爪作为机器人的末端执行器的一种,在机器人技术的研发与应用中占有重要的地位。基于快速变型设计理念,根据工业机器人应用对象的拓扑结构设计末端执行器,并利用Pro/E软件构建机械爪的三维运动仿真模型。通过Mechanism模块进行动态模拟,分析其运动状况并提出优化设计方案。截取合适的三维模型导入HpyerMesh,建立有限元分析模型,加载后再导入ANSYS中得到核心部件的应力分布情况。通过对虚拟样机的仿真分析验证了机械爪达到了设计要求,并为深入进行该类机械爪的性能分析奠定了基础。

摘要：针对中小型电机工艺装备存在的问题,对以PDM系统为数据集成平台进行的产品快速变型设计方法进行了详细研究。分析了变型技术在快速产品设计中的作用,以实例说明了对如何进行零件变型定义、构建变型零件的事物特性表。提出了基于事物特征的四层产品结构分类方法及变型组合产品的结构,实现电机工艺装备的快速变型设计。

摘要：为了提高现代包装机械的生产效率、可靠性和稳定性,提出了将一种新型蜗杆——无侧隙双滚子包络环面蜗杆应用到现代包装机械中。通过对该蜗杆传动副的数学模型和齿面接触螺旋线方程进行分析研究,提出了基于事物特性表的零件快速设计方法。采用高级语言在三维CAD系统中进行了二次开发,采用SQL Server数据库技术建立了事物特性表,实现了无侧隙双滚子包络环面蜗杆的快速变型设计,实例验证了该系统的正确可靠。

摘要：在产品的概念设计过程中,融入参数化技术,实现大规模定制化产品的快速设计。针对机床产品,以UG为软件平台,结合VC++和SQLServer数据库开发机床产品参数化变型系统,并讨论从功能需求到结构参数模型的映射过程、主要结构特征尺寸参数化等关键技术,通过参数化实现产品级的机床快速变型设计。

摘要：应用Pro/E设计软件,根据Top-down(自顶向下)设计思想,对搅拌筒总成自顶向下的设计方法进行了阐述。这种设计方法涵盖了Pro/E中Top-down设计方法主要设计命令的运用,通过设计布局,传递参数至骨架,可以实时控制零部件,从而实现对搅拌筒总成的快速变型设计。

摘要：探讨了快速变型技术和PDM应用系统的特点,分析了在PDM系统集成环境下的快速变型设计过程,论证了以PDM系统作为数据平台,集成各CAx应用系统,采用快速变型设计技术是进行快速产品设计的最佳实施策略。