摘要：阐述了激光点扫描快速成型机的工作原理,介绍了机械设计的特点,对工艺参数及烧结 精度进行了分析与研究,介绍了商品化的HP-350Ⅰ型快速成型机。

摘要：陕西科技大学同信技术研究所提出了层合速凝成型陶瓷零件的技术。以该技术为基础,结合层合实体成型和熔融堆积成型的特点,以雕刻机为原型进行了陶瓷快速成型机整体结构及零件的设计开发,系统地讨论分析了总体布局、结构方案的确定,以及部分零件的设计过程,并展示了采用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0进行开发的成果。目前陶瓷材料的直接成型已经成为快速成型技术的研究热点和发展方向之一,该项目设计目标是生产成本较低,结构简单,合理可靠,易于维护,预期能为中小用户提供一种选择。

摘要：系统地讨论分析了陶瓷快速成型机总体布局、结构方案的确定,以及重要零部件的设计过程,并对其中的重要零部件进行了有限元分析以进行分析验证。经过分析,得到成型机机架频率共振区间为71.08～177.52Hz,工作时应避开这一共振区间;同时轴承受力变形对所需加工精度无影响,故整个成型机的设计是成功的。

摘要：层合速凝技术是当前关注的热点,陶瓷零件快速成型机是基于这种技术的,具有很广的发展前景。针对快速成型机的升降机构和水平运动机构,对原方案的结构进行了分析,根据分析结果,对原方案进行了改进设计,并通过Workbench的静力学分析,可知改进后的升降机构的最大变形位于工作台中部,为了减小铺料台在Y方向的变形,提出了在铺料台下方焊接加强筋的方案;而改进后的水平装置的变形发生在料斗装置附近,且导轨的变形非常小,水平装置满足刚性的要求,分析结果说明结构设计的合理性,为快速成型机结构的设计和改进提供了一种思路和参考依据。

摘要：陶瓷零件是目前研究的热点,基于层合速凝技术的陶瓷零件快速成型机具有广泛的应用价值。针对现有的快速成型机的铺料台升降机构方案,提出了一种改进设计方案,通过Workbench静力学分析,可知铺料台在自身重力及外界载荷作用下,最大变形发生在铺料台中间部分,为增加铺料台的刚度,提出在铺料台下方增加筋板的方案,结果显示铺料台的最大变形量及其连接处的最大应力均有所减小。通过ADAMS仿真分析,结果表明铺料台运行比较平稳,能够满足陶瓷零件的成型工艺要求,为陶瓷零件快速成型机铺料台升降机构的设计和改进提供了新的思路和理论依据。

摘要：针对快速成型机铺料台升降机构,提出两种设计方案,即丝杠螺母与铺料台直接和间接两种连接方式,运用Pro/E和ADAMS软件对模型进行联合仿真;在Pro/E环境下建立三维模型,并将模型导入ADAMS中进行动力学分析,分别得到了两种方案下铺料台的速度、加速度曲线以及丝杠和丝杠螺母之间受力情况,通过分析和比较表明:方案二铺料台速度大小恒定,加速度波动和丝杠螺母副间作用力明显小于方案一,因此选用方案二作为新型快速成型机铺料台升降机构。所得的结果为改进机构设计、改善系统工作性能提供了依据,与传统设计相比更加直观清晰,提高了效率。

摘要：分析和讨论了经济型陶瓷零件快速成型机的设计过程,包括机械系统的设计、控制系统的设计以及传动装置的选择和计算。详细介绍了该设备的组成、工作原理及主要结构。该快速成型设备主要用于陶瓷零件的快速成型,成本较低,成型的零件性能良好,具有较好的推广价值。

摘要：陶瓷零件快速成型机是基于层合速凝原理的,其成型工艺中浆料的填充和刮平过程十分重要。针对快速成型机的水平铺料机构,运用Workbench进行整机的有限元分析,得到工作状态下丝杠和导轨的变形,以及支撑板的变形与应力。通过ADAMS的动力学分析,得到料斗的速度和加速度曲线,以及丝杠和螺母,支撑板和导轨之间的受力情况。以此为基础,分析水平运动装置结构设计的合理性和可行性,以及在陶瓷零件成型过程中造成的影响,为尚处于设计阶段的结构的改进设计和精度提高提供了依据。

摘要：陶瓷快速成型技术是快速成型制造技术在陶瓷材料成型领域的重要应用方向之一.根据所提出的新型陶瓷快速成型机的工作原理,利用PRO/E对其进行了建模及仿真设计,在此基础上分析了其运动原理,可以直观地反映陶瓷快速成型的过程,节约设计成本,缩短设计周期.

摘要：根据所提出的基于石蜡速凝特性的陶瓷零件快速成型技术,在此基础上设计出了新型陶瓷快速成型机,包括:铺料台升降装置、料斗x方向运动丝杠导轨、铺料台、料斗x方向运动辅助导轨、料斗刮板装置、料斗装置等6个模块。用Pro/E建立了成型机各部件的三维模型,然后根据各部件的约束关系及成型机的运动要求进行虚拟装配,设置机构的运动参数进行运动访真,得出铺料机构的仿真运动过程,通过干涉检查等判断,确认了设计结果并无运动干涉,符合成型运动要求。