摘要：某法兰端框以往生产选用大型设备加工,为提高生产效率、降低大设备使用等待浪费时间,基于130数控铣镗床设备展开了一系列工艺攻关,通过工艺装备的设计、刀具的选用及工艺流程的优化展开探索试验。多次生产试验结果表明,130数控铣镗床的加工能力满足法兰端框的加工要求,为后续设备的改良设计打下扎实基础。

摘要：为了满足市场的多方位需求,生产齿轮的种类繁多,经常会更换加工产品。而换产时间的缩短,能极大地提升生产效率。考虑到每次换产调试夹具,主要是对定位锥、支撑座、压盖和压套的安装调试。针对这几个部件,设计一个新的快速换产滚齿夹具,实现了快速装夹、快速找正、快速调试,从而达到快速换产的目的。

摘要：中间轴总成是变速器核心零部件之一,其精度要求高,装配难度大,行业内普遍应用热装对齿工艺进行装配。但如何在保证装配精度的同时,兼容多种机型,并实现快速换产,长期以来属于行业难题。文章开发出一套高柔性全自动中间轴热装精密对齿方法及机构,并已应用到批量生产中,能够在保证装配精度的同时,兼容多种机型,实现快速换产,适用于高柔性自动化产线,具有很大的推广意义。

摘要：针对摇臂类零件形状不规则、不易装夹、工序繁琐、质量不稳定等问题,设计出新型快速回转夹具,通过旋转夹具一次装夹可以加工4个面,并可根据需要更换夹具体实现快速换产。

摘要：为了提高筛板框架的定位点焊效率,设计了一套高效率、低成本的焊接工装夹具,可以实现单人对筛板框架各组件的快速定位和夹紧,从而满足小批量多品种筛板的快速换产。

摘要：介绍了大同齿轮有限公司新建轻型变速箱箱体加工线,通过模块化夹具设计及高速加工,使单条生产线实现多种箱体的快速换产和高效加工。