摘要：在机床和生产线运转过程中,通过简单调整、更换夹具底板实现快速换型,减少零件装夹占用机床的时间,提高加工效率。设计通用柔性基础板,采用球锁定位压紧装置,消除换型时间的浪费,重复定位精度达到±0.015mm。通用柔性基础板的设计应用,满足了工艺装备的快速换型要求。

摘要：针对BF公司L6生产线快速换型流程中的换料效率低、预装工位待料频繁问题,基于精益生产思想中的快速换型理论,采用价值流图析、意大利面条图等方法,通过设计工位物料清单来缩减换料时间,提升换料效率;通过设计换型信息提示灯来优化换型信息流;通过设计新的料架,减少工序调整的换型时间,并对现有快速换型流程进行优化,使整个换型效率得到很大提升。L6生产线评价结果显示,采用新的方法,不同系列产品175D0、38100的换型时间从17.9min缩减至6.2 min,换型效率提升了65.4%。

摘要：为解决生产设备换型时间长这一普遍问题,引入六西格玛理论进行分析。提出了基于Minitab/DDE的六西格玛管理集成体系框架,对某电机制造工厂的关键线体进行六西格玛管理系统设计,该系统支持动态交互式访问日常生产数据,确保项目分析的实时性和有效性,从而缩短设备换型时间,实现持续改进。

摘要：通过弹簧预压、侧滑U形斜块压锁、模具拉杆、挂杆与T形拉杆等开合模联动机构设计,从传统硫化模具的注胶筒和下模中分别分解出上镶块和下镶块,并与两瓣模组合成与产品结构相关联的模块化子模结构,开发出了球铰制品新型吊挂式模块化自动脱模硫化模具。实际生产证明,该型模具实现了子母模设计思路,具有快速开发和硫化快速换型功能,实现了自动脱模操作,改善了生产操作与模具使用工况,提升了生产效率与产品质量,经济效益显著。

摘要：针对机车齿轮箱焊接由人工手动焊接,工作劳动强度大、作业环境恶劣等问题,本文基于柔性化理念设计了一条自动焊接系统,其结构主要由弧焊机器人、伺服移动平台、焊接电源、清枪剪丝机构、变位机、整箱连续焊接工装、系统集成控制柜、物流运输系统、输送小车、安全围栏组成。在生产过程中,更改工装类型及切换控制程序,不仅可以实现不同生产节拍产品的组装生产,还能够实现产品的柔性化生产,即可以兼容不同类型的系列产品的焊接作业。

摘要：拉脱力测试是稳定杆生产流程中很重要的一个环节,旨在测试稳定杆橡胶衬套有效粘接面积。该设备整体结构简单,主要由压力机、旋转油缸、不同型号的稳定杆模座以及工装挡板组成。鉴于该测试机工装挡板不足以满足日常生产要求,对该挡板进行改造设计。改造主要分为快速换型与安全性能优化两方面。