摘要：“道袍变和尚袍”是20世纪80年代出现的一种粤剧变装新形式。对广州粤剧院所藏“道袍变和尚袍”样本主体结构与衬里结构进行研究,采用数据采集、测绘和平面结构复原等手段,分析“道袍变和尚袍”的结构原理以及西式剪裁的必要性,总结样本结构改良后的优点。研究表明:“道袍变和尚袍”在整体结构上延续了粤剧戏服的传统“十”字型剪裁方法,为实现变装功能加入了“折叠衣”和“翻折袖”两种结构;分体式裁剪有利于两种结构在“道袍变和尚袍”上的组合使用;道袍主体结构采用西式裁剪,以增加整件戏服结构的美观性、隐秘性以及变装操作的便利性。

摘要：应用深度学习技术设计了一套应用于机械臂末端的智能化可换装机械手,提高了机械臂智能化程度。采用的方法是利用图像识别子系统对工件进行识别,构建卷积神经网络对目标工件训练集进行训练,并对工程中实际拍摄的图片进行识别。图像识别子系统通过无线串口模块与控制机械手的单片机通信,根据单片机传来的请求控制摄像头拍摄并将识别结果回传到单片机中。通过训练测试表明,基于计算机视觉技术和自动控制技术,实现了机械手对不同工件的自主识别、自动更换操作的智能控制,更加适合机械臂的控制需求。

摘要：自由锻装出炉车专用锻坯工装夹钳在锻造生产环节中起到转运物料的关键作用,其研制是一项重要的工艺改进项目。研制一款高效、可靠的自由锻装出炉车专用锻坯工装夹钳及各类夹头,来配合装出炉车设备来装取料进行锻造生产,可提高生产效率、产品质量及操作便捷性,满足自由锻生产线实践需求。

摘要：提高数控设备利用率是制造企业一直努力的方向,最直接的思路就是减少机床停机时间,对于中小航空结构件的加工,因其多品种单件小批量加工特点使得零件装夹准备导致机床停机时间占比高,通过基于零点定位技术的快换工装系统将大部分装夹时间外移,可有效减少机床因装夹导致的停机时间,同时结合柔性夹具设计理念,增强工装的通用性,推动中小航空结构件制造技术向快速柔性装夹方向发展。针对中小航空结构件加工存在的问提,对采用零点技术实现数控加工快速换装、柔性夹紧技术进行了探讨应用。

摘要：为了提升煤矿井下巷道修复的作业效率,改善作业环境,降低工人劳动强度,设计研制了一种具有可伸缩式动力臂和快速更换部件技术的多功能巷道修复机,能够在井下快速更换作业部件,从而实现井下巷道起底、破煤、扩帮、搭台、装卸等5个功能,实现了巷道修复的机械化作业。

摘要：为了适应柔性化制造系统的发展,文章以多品种、小批量混线生产的中小结构件为研究对象,对其在数控加工中的柔性高效装夹技术的应用进行了探讨。分析了目前数控加工工件装夹中存在的通用化程度低、准备时间长的问题,并通过对工装进行柔性化设计改善并应用,减少工装准备及装夹占机时间,通过实际的应用实施,减少了工件装夹准备时间,有效提高了设备利用率。

摘要：针对多品种变批量高效数控加工的生产特点,结合加工设备生产情况和生产线的要求,采用先进的快速定位和柔性装夹方式已经成为一项备受关注的应用技术。通过基于零点定位技术的快换工装系统,结合柔性夹具设计理念,可减少机床因装夹导致的停机时间,实现加工机床或生产线生产周期内连续运转,从整体上提高生产效率,降低成本。重点介绍了零点定位系统及柔性夹具的先进技术及最新应用进展,结合企业实际需求,对柔性夹具等先进装夹技术的后续发展方向提出若干建议。

摘要：基于数控机床快速换装的需求,使用模块化设计方法研发了一套零点定位模块化夹具系统,为进一步推广应用,基于***开发框架和数据库管理软件完成了零点定位模块化夹具管理系统的开发,使其可以实现夹具元器件的出入库管理、采购计划管理、客户管理以及订单管理等。主要的研究工作包括夹具管理系统基本框架的搭建、主要功能模块的设计及基础数据库系统的设计。通过搭建企业级的零点定位模块化夹具管理系统,实现夹具生产企业的信息化转型升级。

摘要：阐述了多功能公路养护工程车养护模块的功能和使用配置,以及快速换装接口的设计,实现在一台养护装备上集成多种养护作业的功能,以提高设备利用率。

摘要：本文论述转子外环块铣斜面用工装的设计方案和思路及工装模块设计研究,工装结构采用零点自动定位及快速换装的方式,满足了换装快捷准确、重复定位精度高的需求,同时在更大程度上节省成本,便于工人操作加工,最终实现了工装数字化设计及自动化应用的目标。