摘要：本研究选择K2 O -Na2 O -CaO -MgO -ZnO -Al2 O3-B2 O3-SiO2 多元系统 ,不添加或添加少量超细硅酸锆 ,通过优化组成设计及物理化学过程的控制 ,使釉熔体在一次烧成过程中形成分相 -微晶的复相结构 ,实现平滑光亮的釉面外观 .应用SEM ,TEM ,EDS ,XRD等方法 ,对K2 O -Na2 O -CaO -MgO -ZnO -Al2 O3-B2 O3-SiO2 多元系统中所设计组成点的瓷釉物相及显微结构进行了研究 ,指出釉层中大量的分相液滴是造成乳浊的原因 .研究了添加少量硅酸锆对分相过程的影响规律 ,通过设计合理组成及快烧工艺 ,可得到釉面综合质量良好的固

摘要：通过延长烧成带的长度，并在烧成带采取均温、温度自动控制，在冷却带来用大风量快速冷却、设置高压空气喷管，在预热带来取多点排烟与设置窑顶空气喷射管等措施，缩短了烧成周期40％，且节能降耗，提高了成品率。

摘要：以黏土、钾钠长石、铝矾土、硅灰石、滑石、氧化铝、抛光废渣为主要原料,通过配方优化与温度控制的微发泡技术,制备了一种可快速烧成、且产品密度在一定范围内可控的轻质高强陶瓷。其密度在1.5~2.2 g/cm^(3),抗折强度在20~35 MPa,吸水率小于0.2%。XRD测试结果表明该微发泡陶瓷砖的主晶相为钙长石;SEM测试结果表明该多孔陶瓷存在两种不同孔径范围的微孔(0~70µm和100~300µm)。分析结果表明,这种采用两种不同形成机理设计出的内部多孔结构陶瓷板具有密度可控、抗折强度高、且烧成时间短的特点。

摘要：通过设计合理组成 ,用硼镁石精矿取代硼砂、硼酸 ,制得了高钙含量熔块。将 3 5%—4 5%的上述熔块用于配制 1 1 0 0— 1 1 50℃烧成的墙地砖乳浊釉 ,可以大大减少超细硅酸锆的使用量 ,降低生产成本。本文用XRD、DTA。

摘要：在R2 O -RO -B2 O3-SiO2 -Al2 O3系统中 ,通过设计合理组成 ,可以获得适合快速烧成的分相乳浊釉。本文用TEM/EDX ,DTA ,自动图像分析等手段研究了该系统中B2 O3组份的作用。结果表明 :为获得较高白度及良好釉面性状的低温快烧分相乳浊釉 ,少量B2 O3的添加是必需的。它具有扩大液 -液不混溶组成范围、降低Tb温度及釉烧温度、扩大釉烧温度范围、改善釉熔体的粘度 -温度特性等作用 。

摘要：本文对如何加速窑内传热，高速烧嘴的结构原理及在窑炉上的应用，窑炉自动控制系统及温区划分作了详细论述。

摘要：选择适合一次快速烧成的R2 O(K2 O ,Na2 O) -RO(CaO ,MgO ,ZnO) -Al2 O3-B2 O3-SiO2 系统 ,通过优化组成设计及物理化学过程的控制 ,实现了釉的自生分相乳浊 .实验结果表明 :快烧所得乳浊釉的分相结构中 ,一相富R2 + ,贫Si4+ ,B3+ 和Al3+ ;另一相则相反 .当(SiO2 +B2 O3)含量较高时 ,形成孤立液滴状分相结构 .釉面白度在 75以上的釉 ,其分相结构的共同特点为 :孤立相呈均匀分布的球滴状 (平均长短径比值z<1.2 ) ,其体积分数 φp 超过 3 5 % ,球滴的平均等效直径D落在 0 .15～ 1.3 2 μm范围内 ,接近可见光的波长范围 。

摘要：采用ＳＥＭ、ＥＤＸ、ＸＲＤ 等手段，研究了ＫＮａＯ－ ＭｇＯ－ Ａｌ２Ｏ３ － Ｂ２Ｏ３ － ＳｉＯ２ 系全熔块乳浊釉的形成规律，指出釉层中均匀分布的大量ＭｇＳｉＯ３ 微晶是釉面乳浊的原因。组成中Ｂ２Ｏ３ 含量愈高，釉熔体的析晶倾向愈大。少量Ａｌ２Ｏ３ 则可以降低釉熔体高温粘度，抑制析晶，改善釉面白度和光泽度。在釉烧过程中，析晶继续进行，Ｂ２ Ｏ３ 含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低。设计合理组成及快烧工艺，可得到釉面综合质量良好的微晶乳浊釉。

摘要：本文对如何加速窑内传热,高速烧嘴的结构原理及在窑炉上的应用,窑炉自动控制系统及温区划分作了详细论述.

摘要：1 隧道窑历史与现状1.1 隧道窑的历史过程隧道窑的设计和应用,最早起源于陶瓷和电瓷行业.国际上最早使用隧道窑的是德国、法国和意大利.他们在19世纪20年代就研制和推广隧道窑,到20世纪80年代,他们在隧道窑的基础上,又推出快速烧成的辊道窑.而且窑形的设计和制造已经工厂化,由单体窑炉在现场施工,发展到分段在工厂加工制造,运到现场一组装便是一条工业窑炉,大大地缩短了施工周期.