摘要：我公司1995年建成投产的1000t/d预分解窑生产线,原设计配套TD分解炉,1999年8月进行改造,在窑尾塔架旁增设一台带流化床的悬浮炉与原TD炉串联使用(见图1).

摘要：氧化铝悬浮炉是目前我国铝厂应用最为广泛的氧化铝生产技术,其具有能耗低,产品质量高,自动化与机械化程度高,控制简单,操作稳定,设备运转率高,使用寿命长等特点[1]。由于工艺先进,大大降低了氧化铝的粉尘排放,但由于氧化铝焙烧温度较高,焙烧过程中产生的NOX含量能达到300~450mg/Nm3,远远超过我国环保指标。本文依托氧化铝悬浮炉烟气脱硝装置作为工业实验对象,对平板式SCR脱硝催化剂在真实的烟气条件下进行性能评价。本装置使用的催化剂为平板式SCR脱硝催化剂。本文在已确定催化剂及反应器设计的情况下,重点研究改变脱硝反应器的运行条件,如:烟气中NOX初始浓度、烟气温度、空速、氨氮摩尔比、运行时间等参数对催化剂脱硝性能的影响[2]。

摘要：本刊讯日前,成都建筑材料工业设计研究院有限公司(以下简称成都建材院)研发建设的武安新峰固废综合利用研发中心10万吨/年煤矸石悬浮煅烧生产硅铝质材料中试线成功投产。10万吨/年煤矸石悬浮煅烧生产硅铝质材料中试线采用悬浮煅烧技术,与传统煅烧技术相比,不仅实现了高温清洁燃烧与低温脱羟耦合,悬浮炉温度场均匀可控,还可避免欠烧(脱羟不充分)或过烧(重结晶,产品失去活性)。10万吨/年煤矸石悬浮煅烧生产硅铝质材料中试线投产后,煅烧过程稳定,所得产品烧失量可在0.5%-3.0%之间灵活控制。该中试线也是煤矸石悬浮煅烧试验研究平台,可以进一步开展煤矸石可控燃烧、煅烧炉均质煅烧和高效热回收等试验研究工作。

摘要：广西贵港某2 500t/d生产线于2003年投产,窑尾采用天津水泥设计院第二代预热预分解系统,回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用TFD炉（TDF炉＋悬浮炉）和五级双列预热器,窑头使用TC-1164第三代推动式篦冷机,有效篦床面积61.2m2。该生产线运行中存在的主要问题是熟料标准煤耗较高,篦冷机热回收效率低,熟料冷却效果很差,出冷却机熟料温度有时高达200℃以上,