摘要：采用带浸没加热管的惰性粒子振动流化床对膏状物料干燥进行了实验研究。考察了加料速率、进气温度、进气速度、加热管功率、振动强度等参数对床温和体积传热系数的影响,得出了计算体积传热系数的关联式。结果表明,在流化床中增设振动和浸没加热管装置,能大大强化传热传质,体积传热系数随加料量、振动强度、加热管功率、进风速度的增加而增大,随进气温度的增加而减小。其结果对惰性粒子流化床干燥器的设计和改进具有重要的指导意义。

摘要：为考察及提升玉米膏在惰性粒子流化床中的干燥体积传热系数,在利用现代计算流体动力学模拟技术对床内流场进行初步分析的基础上,改用自设计的新型波纹气分板替代了传统的直孔平板气分板。通过实测体积传热系数与进风速率、进风温度等参数间的对应关系曲线,获知了体积传热系数的若干变化规律。借助极差分析的正交实验设计,开展了体积传热系数的参数影响水平及取值优化研究,并基于因次分析建立了相应的模型表达式。结果发现:体积传热系数随进风速率、进料质量流量或惰性粒子静床高的提高而增大,随惰性粒子粒径的提高而减小,随进风温度的提高而先增大后减小;另与传统的直孔平板气分板相比,新型波纹气分板将更有助于提升操作的体积传热系数。同时,各参数对体积传热系数的影响作用强弱依次为进风速率>进风温度>惰性粒子静床高>进料质量流量>惰性粒子粒径,且优化工艺组合为进风速率6.5 m/s、进风温度90℃、惰性粒子粒径1.5 mm、进料质量流量11.5 g/s及惰性粒子静床高40mm,对应的体积传热系数可约达2.76 kW/(m3.℃)。此外,构建得到的关联模型也适于体积传热系数的估算,其预测值与实验值吻合良好。

摘要：结合超微钛白粉和磁记录用钡铁氧体磁粉制备中粘性悬浮液混合浆料的脱水干燥过程,研究了在直径为145 mm的惰性粒子流化床中对悬浮液浆料进行脱水干燥的热量和质量传递的基本规律, 所得结果可为工程设计的操作参数选择提供依据, 对其他类似的超微粉体浆料的脱水干燥有参考价值.

摘要：对三相流化床蒸发器的惰性粒子种类、大小、形状及体积分率对传热性能的影响进行了研究。实验结果表明 ,惰性粒子对沸腾传热影响较大。分析了适合于三相流化床蒸发器的惰性粒子 ,为该蒸发器设计提供了依据。

摘要：本文评述了流化床蒸发器的结构特点 ,对流化床蒸发器浓缩茶叶浸提液时的传热性能、防除垢情况进行了研究。并对影响传热系数的一些主要因素进行了分析。实验结果表明 ,流化床蒸发器提高了传热系数 ,具有良好的防除垢性能。

摘要：研究了惰性粒子循环流化床蒸发器浓缩中药大黄浸提液时的传热及防、除垢性能,给出了管内沸腾传热系数经验关联式。对影响传热性能的一些主要因素进行了分析。研究结果表明:惰性粒子循环流化床蒸发器在中药浸提液浓缩中具有一定的应用前景。

摘要：本文主要叙述了由于振动源的加入,使流化床内的大颗粒(惰性粒子)在较低流化速度下亦能进行流化。并能改善流化质量。该装置除具有一般惰性粒子流化喷雾干燥所具有的特点外,还具有以下几个方面的优点:(a)床层阻力低,从而降低动力消耗。(b)惰性粒子不易破碎。(c)减少惰性粒子夹带。(d)适用于较粘物料(或含有一定糖分)的干燥。 本文以白碳黑物料的干燥为例,对其流程及其操作持性作了一个论述。以期将本设备抛向市场,使广大干燥研究者及应用者感到兴趣,并扩大它的应用范畴。

摘要：采用带浸没加热管的惰性粒子振动流化床对(石灰)膏状物料干燥进行了实验研究。利用正交实验,考察了加料速率、振动条件、进气温度、进气速度、加热管功率等参数对干燥强度的影响,得出了计算干燥器干燥强度的关联式。结果表明,由于浸没加热管热量的引入,能显著增加干燥器的干燥能力,实验条件下干燥器干燥强度超过250 kg·(m3·h)-1,干品温含量可降至1.5%以下,质量能达到要求,相关数据可为膏状物料干燥器的设计和开发提供借鉴。

摘要：为提升玉米膏在惰性粒子流化床干燥生产过程中的热质传递性能,采用实验室自设计的波纹气分板替代了传统的平板气分板。通过实测热效率与进风速率、进风温度等参数间的对应关系曲线,获知了操作热效率的若干变化规律。在此基础上,借助极差分析的正交实验设计,开展了相应的参数影响水平及取值优化研究。结果发现:热效率随进料质量流量或惰性粒子静床高的提高而增大,随惰性粒子粒径的提高而减小,随进风速率或进风温度的提高而先增大后减小;与传统的平板气分板相比,新型波纹气分板有助于设备获得更高的操作热效率,增幅可达25%～40%;各参数对热效率影响的作用强弱依次为进料质量流量>进风速率>惰性粒子粒径>惰性粒子静床高>进风温度;在实验拟定的考察范围内,优化的参数组合为进风速率5.5 m/s、进风温度85℃、惰性粒子粒径1.5 mm、进料质量流量11.5 g/s及惰性粒子静床高40 mm,对应的操作热效率约可高达0.378。

摘要：为提升惰性粒子流化床的生产效率,在传统平板直孔及改良的斜孔气分板研究的基础上,设计加工了一种具有波纹板面结构的新型气分板。以洗衣粉悬浮液为模型体系,通过实测干燥强度随进风速率、进风温度、惰性粒子直径、进料体积流量及惰性粒子静床高等参量的变化曲线,考察分析了该新型气分板的生产操作性能。结果发现：在相同的操作工况下,与装载斜孔气分板时相比,装载该新型波纹气分板时的设备操作压降增加了6%~10%,干燥强度指标提高了15%~30%,生产效率得到提高。