摘要：通过对门拉手的结构和工艺性分析,介绍了不同的门拉手在同一模具中的结构设计、工作过程及模具主要零件的设计。

摘要：针对普通麻纤维热压注塑模具在热压注塑过程中麻纤维板材易与挂针分离的情况,设计了带预夹紧结构的热压注塑模具,对带预夹紧结构的热压注塑模具进行了成型工艺分析、模具结构与工作过程介绍,阐述了带预夹紧结构的热压注塑模具的技术要点,通过实际生产应用确定了带预夹紧结构的热压注塑模具设计的合理性,提高了产品质量与生产效率。

摘要：针对制品两面抽芯的特点,通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式。采用能解决一模两腔的两面抽芯问题的斜导柱滑块结构的模具结构,设计出电流线圈架注射模模具。经生产实践验证,该模具结构设计合理,型腔数目合适,分型面正确,抽芯动作平稳可靠,制品质量符合设计要求。

摘要：针对某型升降筒具有薄壁且筒内壁存在多个异型倒扣的结构特点,设计了一模一腔的点浇口三板式注塑模具。运用计算机辅助工程(CAE)分析技术对模具的浇注系统和冷却系统进行了优化设计,在满足成型质量要求的前提下,确定了最终的浇口直径和冷却水道的尺寸和布局;通过正交试验对塑件的翘曲变形量进行了优化,通过均值和极差分析得到了优化后的注塑工艺参数组合。巧妙的在模具动模上设计了四组斜度为2.5°的大斜顶机构,以及斜度为11°的四组小斜顶机构,解决了升降筒内壁多个异型倒扣的脱模困难问题。在模具设计过程中运用CAE技术可以预判塑件在成型过程中可能出现的问题,进而对模具关键部位进行优化设计,可以有效的缩短模具的研发周期;本文所设计的模具布局合理,关键部件采用镶件,降低了加工难度,为相似塑制品模具的研发提供有益的借鉴。

摘要：针对制品两面抽芯的特点,通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式,并介绍了采用斜导柱滑块结构解决1模2腔的两面抽芯问题。

摘要：影响塑件外观质量的因素较多,从设计的角度看,分型面的选择和浇口的设计是重要的一环,通过一款转角片的设计,介绍了塑件成型工艺,浇口和模具结构的设计方法,分析了"牛角"浇口在片状薄壁塑件模具设计中的应用,阐述了对半镶块的设计,保证了塑件外观、能实现注射生产的自动化。

摘要：介绍了手机前壳注射模的设计过程,包括分型面的选择、型腔数的确定、顶出机构的设计等,该模具结构运行可靠,对同类型的模具设计具有一定的参考作用。

摘要：冲压模具内进行双金属复合技术,在产品的成型工艺上,要比单金属冲压成型复杂,本文重点阐述一种模内双金属铆合模具的成型工艺及机构设计的注意事项及模具的调试改进,希望对模内多材料复合的五金模具设计提供参考和帮助。

摘要：介绍了手动电池前盖开关盒注射模的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro/E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注射成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro/E软件在模具设计中的优越性。

摘要：通过1模32腔汽车连接器用防水塞的精密注射模设计,从模具应有的较高设计精度、浇注系统和温控系统、脱模顶出机构等3个方面,重点阐述了精密注射成型时注射模的设计要点和要求。生产实践证明:该模具结构合理,精度可靠,脱模顺利,成型周期短,塑件质量满足使用要求。