摘要：为提升三元复合滤棒批量生产中的产品质量,设计了一种红外线光电检测系统。该系统主要由红外线光源、光电接收器、数字信号处理器、显示器和控制器组成,通过检测红外线光源穿透滤棒后光辐射的变化,区分复合滤棒不同单元材料及单元之间间隙,对滤棒成型过程中出现的拼接间隙、相位偏移、单元缺失、单元错位等缺陷进行在线检测。该系统应用于ITM SOLARIS复合滤棒成型机组,在线检测4.6万支"常规醋纤+纸质+活性炭"三元复合滤棒,试验结果表明:(1)复合滤棒中常规醋纤单元、纸质单元、活性炭单元及间隙位置,经红外线系统检测后得到的电信号强度分别为254、87、16、580,4个检测器的电信号开关分别为≥363、≤40、40~143、143~363,实现了不同材质的区分和间隙检测;(2)可对拼接间隙≥0.3 mm、相位偏移≥0.3 mm、单元缺失或单元错位的不合格滤棒进行剔除,剔除准确率达到99.8%。该系统实现了复合滤棒高速生产中滤棒质量的在线检测和不合格产品剔除,有效提高了滤棒质量和生产的稳定性。

摘要：为解决细支爆珠滤棒在成型过程中存在的运行速度低和缺珠率高等问题,采用凸轮滑块结构设计了一种植珠装置。通过分析滑块运动规律,计算了凸轮轮廓线,并对压力角进行了验算,确定了凸轮结构的合理性。以YL22滤棒成型机组为对象,对凸轮滑块式和JK-4AE型植珠装置生产的爆珠滤棒进行对比测试,结果表明:(1)在成型速度60～100 m/min范围内,采用凸轮滑块式植珠装置生产的爆珠滤棒缺珠率≤0.01‰,显著低于JK-4AE型装置,且满足工艺规范要求;(2)改进后成型机组最高运行速度由80 m/min提高到150 m/min,有效提高了生产效率。该方法可为改善细支爆珠滤棒产品质量提供技术支持。

摘要：1 φ60高频焊管生产线简介振兴焊管厂于1979年动工新建,1980年正式生产高频直缝焊接钢管。当时的焊管成型机组是根据衡阳钢管厂的φ76成型机组的图纸,自行制作安装的,从辽宁铁岭高频设备厂购置的高频加热装置,型号为GP200—H,自行设计了辊道、冷床、平头机等,并配套了山东莱阳重型机械厂的七辊矫直机等设备,用短带进行焊管生产,形成比较简陋的生产线,可以生产符合国际的GB3090—82低压流体输送用直缝焊接钢管,生产规格为公称口径φ15～φ50的焊接钢管,设计年产量为15000吨。生产一段时期后,由于该成型机组严重老化、破烂,生产调整、维护困难,已不能满足现代大生产化的需要,于1988年底退役。

摘要：挤出模是异型材挤出生产中的关键设备之一。挤出模主要由挤出模头和定型模组成，异型材挤出模头的主要功能就是将挤出机挤出的熔融塑料流束改变成截面近似于所需异型材截面的料坯。因此，在成型机组中，挤出机的挤出模头是非常重要的，它决定了型材的形状和型材制品质量的好坏，是挤出模设计中重点考虑问题之一。

摘要：介绍南京轧钢总厂设计制造了一条在线冲孔连续成型生产高速公路护栏板生产线，将原单张多工序间断生产改为集开卷、矫平、冲孔、成型、剪切于一体的连续式生产，使产品外形尺寸、冲孔定位、定尺精度、产量和质量有很大提高，能耗明显降低。该机组还可兼容生产其他冷弯型钢产品。

摘要：无锡市中惠橡胶科技有限公司2016年开始投入1000多万元专门建了一座四层楼,这是公司总经理朱树生引以为傲的智能化炼胶中心,中心建成了自动化的压延生产线、10组自动切割成型生产线、40组鼓式硫化生产线,以及国内首台套可做16米长的胶带、自动成形、同时结合中惠多年经验设计而成的大型双鼓成型机组——在国内找不到相同的第二套。

摘要：由北京橡胶工业研究设计院研制的57″～63″全钢巨型工程子午线轮胎两次法成型机组，实现批量生产40．00R57工程子午胎。该巨型工程子午胎符合既定工艺要求，目前正在接受装车实验。9月12日，该机组通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定，专家认为该机组达到了国际同类产品先进水平。这标志着中国成为第四个拥有57″及以上全钢巨型工程子午胎核心设备生产技术的国家。

摘要：KDF2滤棒成型机在生产醋纤颗粒基棒时,由于添加的多孔颗粒容易沾粘在滤棒搭口粘合剂热熔胶处,引起滤棒爆口,致使滤棒存在质量隐患甚至导致设备出现频繁停机,制约着设备的运转率。针对这问题,从热熔胶上胶系统、温度控制系统、负压入口等多方面探讨解决方案,改进设备。改进后的使用效果表明,采用改进设计方案有效地提高了设备的运行效率。

摘要：本文简介了国内外石膏砌块的发展、生产工艺及产品主要性能及特点、通过消化国外石膏砌块工艺技术，开发了类似集装箱式的石膏砌块机组，该机组采用新型立模顶升工艺技术，其设备外形５８８９ｍｍ×４２００ｍｍ×８７５７ｍｍ；砌块规格为６６６ｍｍ×５００ｍｍ×１００（或８０））ｍｍ，一次顶出１０～１２块；操作时变更隔板厚度、侧模板宽度、底模板等即可改变砌块厚度及数量。