摘要：注塑模的成型零件包括型芯、型腔和成型杆 ,运用基于特征的方法 ,开发了注塑模三维成型零件生成模块 ,本文给出了特征的数据结构、特征的分类和分型面的定义 ,最后给出了一个设计实例。

摘要：针对注射模的设计 ,指出了现行模具CAD系统存在的不足。系统地总结了成型零件自动生成技术的国内外研究与发展状况 ,重点分析了不同研究方法的主要特点 。

摘要：介绍了利用VB程序设计语言来实现注塑模具成型零件工作尺寸计算及校核应用程序开发的方法。该程序不仅具有良好的用户操作界面,而且其通用性强,操作方便,具有一定的实用价值。

摘要：介绍了Pro／E在注塑模具设计及成型零件的数控加工中的应用。通过支座的模具设计和对成型零件的加工，介绍了Pro／E环境下注塑模具的设计和数控加工的一般流程：

摘要：对小型精密接插件注射模成型零件的设计特点，采用人机交互结合的办法，完成镶拼结构设计及镶拼零件的分离。

摘要：传统的注塑模具设计主要依靠模具设计师的直觉和经验,模具通常要经过反复的调试和修正才能投入生产,模具的设计周期长,成本高.利用Pro/E软件设计模具,可以通过模具的充模和开模仿真,检查所设计模具成型零件的合理性,减少模具设计周期,降低生产成本.以滑动器模具为例,介绍了模具成型零件的充模仿真和开模仿真的过程.

摘要：通过典型的模具成型零件的数控加工工艺的设计,分析并总结出模具数控加工的工艺特点,为模具零件的数控工艺设计提供了很好的借鉴。

摘要：以手机壳为例,采用Creo软件对手机外壳进行三维造型,生成了模具的凸模、凹模和侧抽机构等成型零件,对分模过程进行了仿真,运用NC加工模块对凸模毛坯和表面进行了数控仿真加工。结果表明,成型零件设计结构合理,分模动作无干涉,仿真加工走刀路径合理,能够保证型芯表面的加工质量。利用CAD/CAM技术可以有效减少模具开发周期,降低成本,提高生产效率,对企业产品实际生产具有一定的参考价值。

摘要：阐述利用UG软件设计注塑模具成型零件数控加工的方法,指出模具CAM技术的运用极大地提高注塑模具成型零件的加工精度和加工效率。

摘要：模具是塑料注射成型的主要工具,而塑料模具中的成型零件是直接与塑料接触并决定塑料制品形状和精度的零件。如塑压模和注射模的凸模、凹模、型芯、型腔、螺纹型芯、螺纹型环等。这些成型零件的形状、尺寸及表面质量应满足于塑料制品的质量要求。很多塑料制品的表面设计要求非常光洁,这就要求模具成型零件的粗糙度值足够的小,所以必须对模具的成型零件进行光整加工。