摘要：针对煤矿大断面岩巷掘进存在的问题,通过综合分析截割、支护、运输、通风等关键工艺特点,设计了一套适用于煤矿大断面岩巷高效掘进的成套装备。分析总结了该套装备在煤矿岩巷施工中存在的优缺点,为相关技术人员进行煤矿大断面岩巷掘进装备选型和设计提供了参考。

摘要：针对倾斜缸手工装配造成的装配质量稳定性差、效率低等问题,设计开发了一种全自动的倾斜缸成套装备。首先,分析了常规倾斜缸的装配结构,并设计了倾斜缸成套装备的整体工艺及结构方案;然后,通过采用设计失效模式、影响分析和过程失效模式及影响分析工具,研究分析了倾斜缸成套装备的失效模式;其次,采用PLC作为控制核心,设计开发了倾斜缸成套装备控制系统,并依次完成了硬件电路、伺服控制子系统、控制系统程序流程等的设计,以及控制系统上位机的软件开发;最后,将所开发的倾斜缸全自动化装配成套设备应用于倾斜缸产品实际装配生产现场,以验证设计开发的成套装备的实际工作性能。研究结果表明:采用该设计开发的倾斜缸成套装备后,倾斜缸的装配效率可提高30%,装配工人数量可减少50%,装配合格率可提高95%以上;同时可有效地提高倾斜缸装配质量的稳定性。

摘要：针对大型折弯成形成套装备折弯加工过程及其工艺特点,通过对虚拟场景建模、虚拟设计与制造、材料变形建模、数据采集处理、网络通信等先进技术的集成,设计构建一个半实物仿真的大型折弯成形成套装备虚拟实验平台,该平台能够实现三维动态虚拟仿真折弯成形的过程,可以对大型折弯成形成套装备进行虚拟设计、制造、装配、实验等。研究工作对提高我国大型折弯成形成套装备的技术水平以及对其他大型机电成套装备的研制具有参考的价值。

摘要：为应对钛电极制备过程中不断提升的精度和效率要求,设计了一种创新的万吨级钛电极液压机成套装备,包括自动上料装置、万吨级液压机、模具、推料及接料装置、称重装置、集料装置等。对核心设备钛电极液压机进行了强度仿真计算,包括液压机的初始预紧阶段以及施加工作载荷阶段。经验证,液压机能够满足大型钛电极的生产需求。推料及接料装置实现了零件的脱模及传输;称重装置能够对零件信息进行记录,对质量超出偏差范围的零件进行甄别并自动调整工艺参数,保障了产品质量的一致性;集料装置实现了多组零件的自动化收集和固定,满足了后续焊接工序的需求。通过优化模具和以及3次上料和压制的工艺设计,实现了整圆钛电极块的自动化生产,并确保了其密度的均匀性,提升了钛电极的生产效率。

摘要：成果简介针对核电厂核岛关键设备的主要腐蚀失效模式与实验室模拟试验的关键难点问题,自主设计并研制了10类模拟核电高温高压水环境中开展材料损伤试验的关键测试装备和原位测试技术,用于核电材料腐蚀损伤试验研究和安全评价。精确模拟了核电站高温高压水化学环境,创制了核电高温高压水中材料在加载条件下的光学、光谱、声发射、电化学、裂纹扩展、应变等原位测量装备;创制了核电高温高压水中划伤再钝化暂态电化学快速评价材料应力腐蚀敏感性技术.

摘要：介绍了中厚偏薄煤层高产高效工作面成套装备的总体设计思想、性能指标 ,分析了配套设备的结构特点、适用条件 ,指出了该套设备在同类煤层条件下的推广应用前景。

摘要：重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心(以下简称“中心”)成立于2005年,依托重庆三磨海达磨床有限公司和重庆大学,以三磨海达专业技术研究和丰富的管理及市场运作经验为支撑,结合重庆大学以硕士、博士及博士后培养建立的产学研流动机制,成为国内专注于各类材料表面精密加工以及相关成套装备工程化研发及推广技术应用研究机构,通过不断加强在材料表面精密加工技术、磨料与材料表面交互作用机理、精密机床结构设计与优化技术、强力高速高效复合磨削技术等方面的研究与创新及科技成果转化,为国内广大企业引进、消化、吸收先进材料表面精密加工技术提供技术支撑和服务平台。

摘要：针对特厚软煤赋存特征,以永陇矿区园子沟矿井为工程背景,确定了合理工作面参数、工艺及装备,优化设计了"整体顶梁带铰接前梁+伸缩梁+二级护帮"的四柱支撑掩护式强力放顶煤液压支架,有效改善了煤壁和端部顶煤的支护效果,通过支架支护质量综合监测保障系统提高了支护的系统的适应性。确定了采煤机、前后部刮板输送机技术参数,设计了智能喷雾降尘系统,实现了特厚软煤综放工作面的安全高效生产。

摘要：针对中国页岩气勘探开发的特点,通过对北美大型页岩气压裂成套装备和中国页岩气储藏地理条件的分析研究,提出了适合中国大型页岩气压裂成套装备的连续作业解决方案。该方案包括连续管作业系统、连续供液系统、连续输砂系统、混砂系统、高压注入系统、返排液处理系统和智能控制与数据处理系统。该套装备具有如下功能和作用:可在有限井场空间实现大规模压裂作业,减少了现场工作人员;车载化和轻量化设计解决了设备在页岩气储藏地区狭窄崎岖道路上的行驶问题;连续配液和连续加砂系统实现了大规模作业的连续性,并提高了作业效率和安全性,压裂基液在线式混配既节约又环保;混砂车不仅可以实现大排量,而且可以实现纤维添加和脉冲间歇加砂;压裂返排液处理系统实现了水资源的节约和有效利用,也实现了达标排放,节能环保;智能控制与数据处理系统不仅可远程控制现场设备作业,还可进行现场数据的采集、处理和远程传输,保证作业的安全性和稳定性。

摘要：针对8 m大采高工作面围岩控制、液压支架可靠性保证、超大煤量自适应连续运行、工作面配套存在的问题进行研究,建立液压支架与围岩的耦合力学模型,采用"双因素控制法"确定超大采高液压支架合理工作阻力,设计伸缩梁与护帮板分离的三级协动护帮装置、大缸径抗冲击双伸缩立柱,有效控制片帮及顶板压力;采用高强度结构钢及智能焊接新工艺提高8.2 m大采高液压支架可靠性;基于无极软启动、超大规格链条及传动系统和电直驱齿辊式连续破碎装置,研制超大煤量自适应刮板输送机;综合对采煤机行走传动、带式输送机可折叠机身、超前液压支护等多个方面进行研究,研发了首套8 m大采高综采成套装备,并在兖矿集团金鸡滩煤矿108工作面进行工业性试验。试验表明:成套装备能有效地控制顶板和煤壁,具备良好的稳定性及可靠性,煤流运输顺畅,无大块煤堵塞,试验期间工作面最高日产5.7万t,月产达到150万t以上。