摘要：通过分析造成钢板剪切错台及宽度尺寸超标的原因,开发设计出了钢板定尺推钢机,从而提高精整工艺线的通过能力,满足了生产需求。

摘要：通过研究四切分导卫总成的结构和分析红钢在导卫中的运行轨迹，发现了导卫总成中挡料板装置设计的不合理之处。对其结构进行改造设计后，解决了切分后两侧钢筋弯头堆钢的难题。

摘要：介绍了济钢中型厂采用Bellman最优化原理优化孔型设计 ,一次性成功轧制出 7 5 # 、 1 0 # 、 1 5 #出口薄壁槽钢的成功经验 ;分析了影响成材率的主要因素 ,并提出了相应措施。

摘要：鉴于轧钢厂棒材线的2号飞剪的切头经常不稳定的问题,围绕2号飞剪的工作原理,针对剪切数据处理与程序进行重新设计,并根据设计的思路编写了一系列程序。结果表明:飞剪切头的长度都能够保证控制在150 mm长度范围内,保证了飞剪切头的精度,避免了飞剪切头过长和切不到的情况,提高了定尺率及成材率,有效保证了生产的正常运行。

摘要：通过分析热轧圆钢成材率指标的影响因素,发现冷床对齐装置设计不科学,是影响多倍尺圆钢成材率最关键因素。重新设计的带有筛选功能的新型冷床对齐装置具有结构简单、安装方便、稳定性高等特点,能将带有质量缺陷的倍尺圆钢头尾筛选出来,由定尺剪进行单独剪切,减少了其它无缺陷倍尺圆钢的剪切消耗,可提高成材率0.20%以上,大幅降低了生产成本。

摘要：国内冶金轧钢棒材收集成品点支计数的准确性一直是企业的一个难题,轧钢棒材成品收集是以人工点支计数和数钢机图像识别计数两种方式来进行分离打包。同时,钢材分离打包成品重量会反馈给轧线红检工,指导调整工调整收缩料形控制成品正负偏差,因收集区重量误差较大,造成钢材成品成材率偏低。因此,以S7-1500控制系统为核心,设计轧钢棒材成品收集自动点支控制程序,有效提高成品重量的准确性和正负偏差。

摘要：介绍了莱钢3号板坯连铸机为提高连铸机的使用率和产品的成材率,对自控系统进行了扩展和提升了计算机自动化系统的管理级别,并针对易发问题制定了相应的应对措施,达到了实现连铸机"一机多能"的生产理念和提高产品成材率的目的。

摘要：本文介绍了锭型优化的一般原则,并根据该原则对初轧锭型进行了优化设计,并从钢锭装炉间距、优化后锭型成材率、锭型成分偏析度及产品探伤等方面验证了优化后锭型的可使用性。

摘要：介绍了天津市无缝钢管厂为实现API油管的倍尺生产、提高成材率 ,对引进的张力减径机机架与轧辊辊型进行了改进 ,开发了Φ133mm孔型 (对前 5架粗轧孔型进行了设计 ) 。

摘要：宝钢高线轧机在开工初期 ,由于高速区孔型系列设计存在缺陷 ,多数线材成品精度一直达不到设计要求。 2 0 0 0年开始对高速区孔型进行优化研究 ,提高C级精度命中率和成材率 ,控制成品椭圆度 ,并将综合成材率提高了 5 % ;使用精轧生产部分规格成品 ,减少孔型系列更换的停机时间 ,减轻减定径机组的负荷 ,减少故障率和消耗 。