摘要：掘进机截割时的受力关系着截割头的设计、悬臂段和截割减速机中轴承的选型以及液压系统中马达的选型、油缸等的设计。为了完成设计任务,首先应该对掘进机工作过程进行受力分析。

摘要：针对煤矿智能化快速发展,煤矿掘进面临新的机遇和挑战,笔者对我国煤矿快速掘进20 a的发展进行全面综述,以期理清掘进工艺、关键工序的技术及装备、成套装备的发展脉络及趋势,以便更好地推动掘进智能化的高速健康发展。在掘进工艺方面,双巷掘进开辟了截割、支护在不同巷道同时作业的新途径;掘锚同步工艺,时间-空间多维同步快速掘进工艺打破了先掘后支、及时全部支护的传统,创立了掘锚同步、迎头必要支护与多维空间永久支护动态匹配的分区支护方法。在掘进装备方面,形成了以纵轴、全宽横轴截割滚筒为主,全断面截割滚筒为辅的截割滚筒结构形式,并且在高功率密度减速器及整机设计理念不断突破的基础上,成功研制纵轴截割功率达315 kW、全宽横轴截割功率达560 kW的系列高效截割系统。在锚护装备方面,由传统的单体锚杆钻机发展出锚杆钻机、一键操作流程化钻机、钻机集群等,在有限空间内钻机的数量和作业安全性得到大幅提升,作业流程得到大幅简化,锚孔识别、锚护路径自动规划等智能化技术已进入工业性试验阶段。柔性运输系统的发明解决了掘进面短距离高效转载难题。在成套装备配置上,形成了以连续采煤机、掘锚一体机、掘锚机(掘进机+机载锚杆钻机)、煤矿全断面掘进机为龙头的四大类快速掘进系统,在四大快速掘进系统下,又分别形成了不同的作业线,实现了对不同地质条件巷道快速掘进的全覆盖。掘进工程系统层级上实现了具有成套装备的远程控制、集中控制、视频监测、闭锁联动、人员接近预警等智能化功能。回顾快速掘进的发展历程,提出完善时间-空间多维同步快速掘进理论、以智能掘进搜集透明地质的基础大数据、加强掘进巷道辅助作业工艺及设备研究、加强装备的智能化核心技术研发等智能掘进的发展方向。

摘要：掘进机新型研发项目按进展一般经历立项、设计、试制、煤安认证和工业性试验、整改定型等几个阶段。试制阶段自图纸设计完成开始,终到样机产成。这段时间对于整个研发项目而言非常重要,蓝图转化为样机,整个项目的最重要的成果在本阶段完成。

摘要：针对各种管材在截割或焊接过程中,出现的加工速度慢,加工位置要不时转动且焊接质量要求高的几个特点,特设计了一套变频调速托管机,有效解决了上述几个难题,达到了优质焊接的目的。

摘要：文章介绍了用于截齿试验台的三向力传感器的原理、设计及标定方法，为准确地进行截齿截割过程的测定及其截割性能的研究奠定了基础。

摘要：介绍了该厂设计并试制的一种吃刀性能好、承载能力大、截割阻力小、固定方式可靠的新截齿PG_1。

摘要：从煤层地质条件、露采机截割部结构参数设计与现场实际操作 ３方面对 ＣＬＧ３００露采机如何实现粒度控制进行了初步的探讨，从而提出一些关于露采机设计与操作的措施与经验。

摘要：采煤机割煤块度的大小与滚筒的截割厚度、截齿的排列方式、截齿的尺寸数量等有很大关系,文章从采煤机滚筒的设计参数入手,分析了其对块煤率的影响。

摘要：由煤炭科学研究院上海研究所设计,无锡机械厂及上海五一电机厂制造的DY-100型采煤机(图)与DZ-22型外注式液压支柱、1米铰接顶梁和SGW-150C型运输机等设备配套,在肥城查庄矿进行工业性试验和使用。该矿煤层厚2.0～2.2米,煤质较硬(f=2～3),在不放震动炮条件下直接截割,获得良好的技术经济效果。到1979年10月初已经33个多月,工作面产煤超过百万吨。

摘要：滚筒是滚筒采煤机的重要工作机构,负责采煤机的落煤和装煤。由于井下地质条件复杂,工作环境恶劣,滚筒往往是采煤机最易磨损或损坏的部件。本文从滚筒的选材、设计以及制造工艺等方面分析了采煤机滚筒失效损坏的原因,提出了提高滚筒可靠性的可行性措施。