摘要：为了克服常用 35 Cr Mn Si截齿原材料价格高、热处理工艺复杂、耗能大、污染环境、寿命低等缺点 ,设计了适合采煤机截齿用的高硅新型低碳空冷贝氏体钢 ,其成分 (质量分数 ,10 0× w) C为 0 .19～ 0 .2 7,Mn为 2 .0～ 4.0 ,B为0 .0 0 15～ 0 .0 0 3,Si为 0 .7～ 1.6。较高的硅含量提高了 Mn-B系贝氏体钢的空冷淬透性和韧性 ,较低的含碳量极大地提高了截齿的韧性和抗断裂能力。此钢经 116 3K奥氏体化后空冷 ,即可获得具有良好的高硬度、高韧性配合的贝氏体或贝氏体 /马氏体复相组织 ,其各项力学性能指标均达到或超过了采煤机截齿技术标准中的要求。新型空冷低碳贝氏体钢截齿 ,采用空冷硬化 ,工艺简单 ,免除了盐浴等温淬火 ,节约了能源 ,降低成本约 10 % ,并减少了污染。现场试验结果表明 :新型空冷低碳贝氏体钢截齿万吨耗齿量为 12 4件 ,齿体无弯曲和折断 ,比原 35 Cr Mn Si截齿可降低齿耗 8.

摘要：论述横向切割头的几何设计，即外形轮廓和截齿空间布置，为计算机辅助设计切割头提供模型。用数学方法精确布置截齿位置，证明横向切割头最佳外形轮廓为回转抛物面。将引进的国外先进掘进机切割头，采用反求工程技术，作出误差修正，取得有价值的研究成果。

摘要：介绍了不同形式截齿切削宽度的确定方法，在此基础上，分析了影响截齿切削宽度大小的因素和它对切削过程和效果的影响，这对于截齿的受力计算和采掘机械工作机构的分析、研究和设计有一定的指导作用和参考价值。

摘要：为了解决采煤机开采过程中截齿磨损程度在线监测和状态识别的工程难题,提出一种基于多特征信号融合的截齿磨损程度识别方法。搭建截齿磨损程度监测实验台,分别测试提取不同磨损程度截齿截割过程中的振动加速度信号、声发射信号、红外热像信号和电机电流信号,建立了截齿截割的多传感信号数据样本库;针对数据样本库中两相邻磨损状态截齿特征样本存在数据交集、系统识别精度低的问题,构建最小模糊度优化模型并计算各特征信号的最优模糊隶属度函数,获取特征样本最大隶属度。构建截齿磨损程度的神经网络识别模型,运用多特征数据样本对Back-Propagation(BP)神经网络进行学习和训练。实验结果表明:BP神经网络识别模型的识别结果和试样的实际磨损程度类别相同,此识别模型能够对截齿磨损程度类型进行实时监测和准确识别。研究结果为实际工程中截齿监测和更换提供了解决方案。

摘要：研究应用LS_DYNA软件进行煤岩截割破碎仿真的程式与方法,对悬臂式掘进机截割头上镐形截齿截割煤岩进行仿真模拟,在hypermesh中建立有限元网格模型,调用LS_DYNA971求解器进行求解,研究不同切削角对截齿截割阻力的影响以及切削厚度与比能耗之间的关系,并与常用的截齿截割阻力公式计算结果相比较,仿真结果证明了建模方法的可行性与正确性;最后得出截割阻力最小时的最佳切削角以及切削厚度与截割比能耗之间的关系.研究工作为截齿截割煤岩的动态建模及仿真提供了新思路.

摘要：为了提高煤炭开采效率及采煤机的使用寿命,分析了截齿的失效形式及原因,阐述了截齿失效造成的影响,针对截齿在不同地质条件下的选择、研发设计、制造工艺和使用进行了对策探讨,并提出了通过合理选择截齿类型及几何参数、优化截齿安装角及叶片螺旋升角、应用摩擦学理论、使用新型截齿材料、进行表面强化、加强工人操作规范等措施提高截齿的质量,为截齿的生产提供参考依据。

摘要：采煤机截齿截割煤体时,截齿承受随时间而变化的动载荷。为了掌握采煤机截齿工作时应力、位移的分布情况,避免共振现象的发生,对它进行模态分析和动态设计具有重要意义。所述模态分析和动态设计的内容和步骤,可为采煤机截齿的设计提供理论依据。

摘要：随着部分断面巷道掘进机的使用和发展以及技术的不断完善,其截割头的设计已成为研制掘进机的关键部件。本文回顾了部分断面巷道掘进机的发展过程,并指出了仍待解决的问题。

摘要：钻式采煤机是一种用于薄与极薄煤层的开采设备,钻式采煤机不仅能够提高煤炭的开采、回收效率,而且能够有效预防瓦斯突出,实现工作面无人化,有广阔的发展前景。介绍了钻式采煤机的工作原理,并阐述了截齿的设计过程和方法,为钻式采煤机的设计提供了一定的帮助。

摘要：在掘进机镐形截齿选型的过程中,除了要对截齿进行理论分析,还要在井下进行试验验证。通过设计一台掘进机截齿试验装置,可以在试验室对截齿进行模拟截割试验。利用该装置,可以对不同规格的截齿在不同截割硬度、不同截割参数等条件下进行一系列的截割试验,为合理地确定截齿的有关截割参数,进一步提高截割效率和性能提供了可靠的资料。