摘要：利用Ansys/LS-DYNA软件建立了复杂煤层条件下螺旋滚筒的煤岩耦合模型,得到了截割不同位置夹矸及含有包裹体螺旋滚筒受到的冲击载荷以及煤岩的塑形变形分布规律;通过对截齿的动力学分析获取了合金头与齿体的应力应变等参数的时间历程曲线,并找出了截齿在工作过程中的应力分布规律。研究表明:螺旋滚筒截割含包裹体煤层时,其工作载荷出现较大的波动,截齿的最大应力主要集中在合金头的齿尖局部接触区域及齿柄头部的轴肩处;相同牵引速度下,截齿所受应力随滚筒转速的增大而减小,若滚筒转速不变,则应力随着牵引速度的增大而增大。分析结果为薄煤层采煤机螺旋滚筒的结构设计及其截割性能的提高提供了重要参考。

摘要：煤炭是当今重要能源之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。采煤机械的设计与新产品发展，实现综合机械化采煤是当今发展必然趋势。因此煤炭切割阻力的确定将是一个关键问题。本文在煤炭切割理论及切削力的计算上导求和探索了可靠依据和符合事实的计算公式。为采煤机的正确设计，采煤过程中工况参数的选择，及为采煤机工作机构的计算机设计提供了重要依据。

摘要：多年来 ,企业一直把提高产品块率列为生产中的关键技术进行攻关 ,其中研究设计高效高块率采煤机是提高煤炭块率的关键。为此 ,我公司机修总厂从1994年以来就一直不断地进行采煤机螺旋滚筒的技术改造。首先 ,开发研制了AM500、MXA600采煤机的高效高块率螺旋滚筒 ,在古书院矿3 #煤层13309工作面下分层开采中 ,块率增加约4 %。在此基础上 ,1995年对第二代滚筒结构参数又进行了优化改进 ,改进后装载率高于95 % ,块率提高到5 %。并开发研制了用于9 #煤层采煤机的直径1.4m滚筒 ,井下使用过程中 ,性能优于AM500(薄 )采煤机滚筒。1998年 ,把高效高块率滚筒设计的参数应用到MG250/600 -AWD采煤机滚筒上 ,并在凤凰山矿井下使用 ,性能优于原采煤机滚筒。实践证明 ,高效高块率采煤机滚筒的改进设计可行 ,经济效益明显。1截齿的改进设计1.1截齿截入深度结合晋城3 #煤层硬度为中硬的特点 ,我公司研制的采煤机螺旋滚筒选用镐型截齿。镐型截齿刀尖呈圆锥形 ,刀头材料为硬质合金 ,没有切削刃 ,利用点击和尖劈作用来截煤和破煤。采煤机截煤时截齿受力简图如图1所示。截齿的截割阻力与截齿截入深度...

摘要：清理物料黏车是保证矿井运输能力的重要环节,阐述了QLW 820-1.5/6型卧式螺旋清车机的结构及参数设计,螺旋切削机构由链轮、轴承、轴及装在轴上的4组清车叶片组成。可以高效地清理矿车的黏着物。介绍了该机的技术特征及液压控制系统。

摘要：针对传统镐齿破碎岩石的损耗严重,提出一种冲击滚压破碎方式.其结构采用冲击机构和滚压机构配合破碎岩石,考虑影响硬岩掘进机刀具的寿命、可靠性、掘进效率因素,采用多学科优化方法构建硬岩掘进机破碎机构布置关系,并以全局协调优化为主导,总体协调优化参数,对破碎机构的布置进行冲击参数、刀具受力、切削参数、围岩属性的匹配研究.研究结果表明:该硬岩掘进机破碎机构布置方法可行,降低了硬岩掘进机能量消耗、刀具的磨损,提高了掘进效率,使整机性能达到最优.

摘要：某公司原截割头设计方式延续超过10年,最初主要针对全煤巷道、半煤岩巷道,截齿受力小,掘进机功率低,截齿定位的误差表现不明显,随着岩巷掘进机的逐步推广,原有截割头的诸多缺陷突显出来。为适应岩巷掘进的需求,将截割头的设计做了大幅度改进。1现状现有截割头产品只限煤巷掘进,齿座内孔误差大、齿尖定位精度差、齿座角度偏差大。

摘要：掘进机是煤矿巷道掘进的主要设备,国内现有的掘进机主要依靠截齿截割,当煤岩硬度较大时,截割头振动剧烈,大大缩短了截齿的使用寿命。为了改善截割头的振动情况,在截割头上引入高压水射流辅助截齿截割,并对高压水射流掘进机截割头关键环节进行具体设计。研究发现,截割头上高压水射流配置方式包括四种:前置式、后置式、中心式和侧置式,其中应优先选择前置式,当水压达到40MPa时,截割头上一般可布置(5~15)个喷嘴,且优先布置在工作环境比较恶劣的球面与锥面的过渡位置。进行高压水射流掘进机截割头截割实验,研究表明所设计的截割头能有效降低截割头振动,当水压达到40MPa时,振幅平均值降低45.6%,且振动更加平稳。

摘要：建立了纵轴式掘进机截割头截齿运动轨迹、运动速度和加速度方程 ,通过实例和现有的简化方程进行了仿真比较 。

摘要：建立了横轴式掘进机截割头截齿运动轨迹、运动速度和加速度方程 ,通过实例和现有的简化方程进行了仿真比较 ,为合理选择截割头的设计参数和工作参数提供了有效的方法和手段。

摘要：为增强截齿装配的可靠性和便利性,基于现有截割部件装配体系,设计出一种新型截割部件结构,即通过螺栓将齿座与夹板固定后焊接在旋挖机筒壁上。为研究该结构可行性,通过理论计算对螺栓连接进行校核后,对三个不同形式的截割部件开展现场试验和有限元分析,对比研究了试件失效情形、应力集中部位、螺栓应力峰值。结果证明:试件失效情形为螺栓变形;有限元分析进一步论证了破坏原因是截割力对螺栓的剪切作用,后续应针对结构的抗剪切能力进行优化改进。