摘要：在采掘机械煤岩截割的大背景下,展开了煤岩截割试验结构的研制及试验研究,基于机械系统、液压系统和测控系统的设计,通过试验装置进行不同截割速度和不同截割深度的截割试验,通过相关参数的变化,分析其对截割三向力、截割碎屑粒度的分布及截割比能耗等因素的影响。

摘要：介绍了理论截槽以及切屑图的绘制原理,使用Matlab编程实现了截割头切削过程的模拟,画出了切屑图,并给出了每一个截齿在不同工况下的切屑面积和偏载荷系数。应用该程序可快速判断截齿排列在给定的截割参数下是否合理,为截齿排列的设计和检验提供了手段。

摘要：横轴式掘锚机是一种一次成巷的新型掘进设备,破岩的主要部件为截割大臂上的截割滚筒。由于横轴式掘锚机上截割滚筒截齿形态和布局的多样性,导致其综合性能也各不相同,但目前仍缺少对截割滚筒综合性能进行评价的有效方法。在考虑截割滚筒综合性能影响因素的基础上,以齿尖夹角、齿尖直径、截齿安装角以及截线间距为重点研究对象,利用层次分析法求出变量权重,通过变量权重一致性检验后,再采用TOPSIS法计算出每个变量的最优解,进而选用最优解所对应的数据进行计算,得出截齿的最佳参数:齿尖夹角60°,齿尖直径15 mm,截齿安装角60°,截线间距80 mm。最后基于最优性能参数对截割头进行仿真,检验了设计结果的可靠性。

摘要：采矿机是井工铝土矿长壁机械化开采的关键设备,从采矿机核心技术参数确定、井下试验与改进措施3个方面进行了论述。通过理论分析与实际应用表明:铝土矿岩的较大抗拉强度和无节理及高磨蚀性等力学物理特性对采矿机的核心技术参数有较大的影响;广泛运用于煤矿软岩采掘设备的常规镐型截齿不适用于铝土矿等高磨蚀性矿岩,刀型截齿理论上是更好的选择;铝土矿采矿机使用过程中出现的主要故障均与矿岩高磨蚀性有很大关系,特别是对截齿和牵引行走部末级传动机构的磨损。提出了采矿机在滚筒截齿选择及线速度、单齿切削量和牵引行走部末级传动机构耐磨性等方面的改进措施,研究成果对铝土矿采矿机设计有重要的指导意义。

摘要：为了改善截齿切割煤岩刀具发热、易磨损、频繁更换刀具、粉尘严重等问题,以霍州煤电集团辛置煤矿ZBZ-200型掘进为例,通过理论分析,为该掘进机截割部选择球锥形截割头、前置水射流配置喷嘴和旋转密封供水装置。实验研究结果显示,在有水射流辅助工况下,指标远低于无水流工矿,高压水射流可以减少截割头的振动,含喷雾掘进头有效保护了截齿。含喷雾掘进头解决了截齿截割煤岩存在的缺陷,为矿井快速掘进提供了新技术。

摘要：凯南麦特公司设计开发了一种新型合金刀头——NB合金头。凯南麦特（徐州）有限公司将在中国市场推广配有这种新型合金刀头的截齿，用这种新型截齿逐步替代原有的相应型号的截齿。配有该种新型合金刀头的截齿能很好地解决由于刀头周围钢材磨损严重而使得舍佥头在没有充分发挥其作用时就脱落的问题，从而使凯南麦特截齿更具竞争优势。

摘要：德国汉巴切和布鲁机械制造公司为刨采硬煤专门设计了KHS——2型刨煤机。该机的截齿采用凹面布置，所需链张紧力较小，产生粉尘很少，生产的块煤比例较高。所有易磨损部件，如链爪、截割靴和导向元件等都能迅速而容易地更换，特别是截齿，每个截齿只用一个螺栓和夹板在中部夹紧，使其在齿座中很灵活，松开螺栓即可更换刀具，很少需要锤击。