摘要：采用截割实验系统对采煤机截齿截割煤岩进行了模拟实验，得出了刀形、镐形两种截齿截割过程中有关参数的变化情况，为采煤机截齿的设计及使用提供了实验依据。

摘要：通过对截齿的失效分析,进行了相应的对策探讨,为开展截齿可靠性研究奠定了基础。只要解决截齿在设计、制造、选择和使用等方面存在的问题,就能够明显地提高截齿的可靠性,大大降低截齿损耗,很好地适应高产高效矿井建设和发展的需要。

摘要：为实现EBH300A悬臂式掘进机截割、破岩遥控、智能记忆截割成形等功能,需要研究该掘进机在工作过程中截齿的运动学特性及规律。根据EBH300(A)悬臂式掘进机工程样机设计,利用三维设计软件Pro/E软件建立其三维实体模型及虚拟样机。应用机械系统动力学分析软件ADAMS,根据实际运动参数,对EBH300A悬臂式掘进机工作位姿其运动过程进行了仿真,得出了掘进机截割头上截齿的运动位移、速度以及加速度的时间历程。

摘要：介绍了截齿失效的形式，分析了引起截齿失效的主要原因，指出了目前在截齿的设计、制造、选择和使用中存在的一些问题，为截齿的可靠性研究奠定了基础。

摘要：矿用截齿是采煤机、综掘机及连采机等采掘机械滚筒上切割煤炭的关键性零件。出于其工作条件恶劣，受力情况复杂，因此矿用截齿要具备较高的抗剪切强度、抗弯强度、屈服强度及良好的机械性能，才能够满足煤矿采掘生产的要求。一般矿用截齿的加工工艺为下料-初锻-模锻-切飞边-热处理-喷丸清理-成品包装。在该工艺过程中，模锻是决定产品质量的关键工艺步骤，锻模的设计与性能直接影响截齿产品的质量。

摘要：根据截齿的受力分析和常见失效形式,结合目前国内外截齿采用的结构和工艺方法,从设计思路上进行反向思维。在成熟的工艺基础上突破传统的结构局限,探索一种新的能够大幅提高截齿使用寿命的方法。

摘要：简单介绍了掘进机截齿的截割机理,基于ANSYS分析软件建立截齿的有限元模型,对截齿不同角度工况进行有限元分析,得出截齿工作时最易受损的位置以及安装角度对截齿磨损性能的影响。为掘进机截割头的设计和优化提供一定的理论依据。

摘要：为了提高矿用截齿的性能和延长截齿的寿命,实现截齿的激光熔覆批量加工。实验室搭建了用于批量激光熔覆截齿的硬件实验平台,设计了激光熔覆工艺流程,方案中采用半导体激光器在42CrMo基材上制备了高硬度,高耐磨性的镍基WC合金熔覆层,进行了该熔覆层的硬度、摩擦系数和厚度系列实验,进一步分析了硬度曲线图产生波动等的原因。实验结果可知,该实验设备和激光熔覆工艺适合于批量激光熔覆截齿,该熔覆层的硬度平均值可达691.96HV0.3,与基体硬度相比提高了2.93倍。熔覆层的摩擦系数在0.35左右,远低于基体摩擦系数0.55,熔覆层厚度达到2 289.31μm。基于镍基合金的激光熔覆设备及工艺,可用于矿用截齿的激光熔覆修复与强化,有效提升截齿的综合性能,降低企业的成本。

摘要：通过对国产采煤机、掘进机截齿失效型式及存在问题的分析,确定了影响截齿质量的关键因素是齿体材料的选用、刀头焊接质量、硬质合金刀头材质及形状的选用、热处理时间及温度的精确控制。通过改进相应的工艺技术,设计了一种高强度耐磨截齿,现场使用中没有出现刀头异常脱落、断裂、齿体磨偏和崩碎等失效型式,综采面截齿消耗率约为20把/万t,达到了进口同类截齿的水平。

摘要：为了确定掘进机截齿的受力、应力分布情况及其破坏原因,通过MATLAB软件模拟单个截齿载荷,并利用ANSYS/LS-DYNA对截齿整个截割过程进行显式动力分析。研究表明,截齿的受力随切屑厚度的变化而变化,截齿的最大变形发生在刀头部位,截齿的最大应力点出现在刀头部位。研究结果为进一步改进截齿结构设计提供了理论依据。