摘要：介绍了该厂设计并试制的一种吃刀性能好、承载能力大、截割阻力小、固定方式可靠的新截齿PG_1。

摘要：介绍一种截割头的设计方法,它能够准确、有效地实现截齿及齿座安装定位设计。

摘要：设计开发了以台达DVP-40EH00T3型PLC为控制核心以及台达DOP-B07SS411触摸屏为人机界面的等离子熔覆截齿控制系统,阐述了等离子熔覆截齿设备组成、过程控制要求以及控制原理。经联机调试,在合适的工艺条件下制得截齿耐磨层,经测试,平均洛氏硬度为56HRC,成型件达到设计要求,证明该控制系统工作可靠、性能稳定。

摘要：本文从推导滚筒式采煤机截齿的齿尖运动轨迹入手,对齿尖的运动速度,速度瞬心,截割包角,截齿的切削厚度及工作前、后角的变化加以推导和分折,并得出了结论:在截割过程中,截齿截割煤体的工作包角略大于180°;截齿的截割厚度随滚筒转角而变化,其最大值的位置各低于轴心线;截齿的工作后角比设计后角变小,因此截齿的设计后角应大于后角的最大变化量。

摘要：针对现有截齿磨损严重现象,提出自磨锐截齿的结构设计,通过转动装置实现在截割过程中自转,因此转动装置就成为截齿的关键部件。运用ANSYS/LS-DYNA对该转动装置进行瞬态显式动力分析,验证转动装置的可行性。最终得到截齿正反转的转动装置,实现截齿自磨锐(工作中自转),延长截齿使用寿命。

摘要：基于掘进机在进行截割的过程中,由于煤岩的复杂多变,容易引起截齿的载荷变化,引发截割头振动的问题,针对掘进机截割两种典型的工况,采用非线性的动力学分析软件对横截及钻进两种不同工况下的截割阻力进行仿真分析,获得截齿的受力变化特性,为掘进机的减震设计及优化使用提供参考指导。

摘要：通过对掘进机截齿和齿座的分析,运用VC++、Pro/TOOLKIT和access进行二次开发,获得了基于在截割头虚拟装配体环境的截齿和齿座的参数化设计程序。运用该程序,直观地了解到不同尺寸截齿和齿座的干涉情况,为合理地确定截齿和齿座位置、正确地设计掘进机截割头提供了手段。

摘要：以EBZ-135悬臂式掘进机为例,基于有限元分析的悬臂式掘进机截齿优化设计方法。首先通过ANSYS软件构建出掘进机截齿模型,将该模型导入到LS-DYNA软件后,分别从横切与钻进两种工况条件出发,模拟分析了截割头的受力情况,并以此为基础,设计出截齿截线间距的优化方案,改善整个截割头受力效果,降低所有截齿间合外力的差值,有利于提升整个煤矿截割作业的效率与质量。

摘要：本文采用“复合形法”对螺旋滚筒端盘截齿排列与叶片截齿排列相互配合的参数进行了优化,这对现有滚筒的改进和对新滚筒的设计都有一定的参考价值。

摘要：本文针对采煤机截齿的受力状态,通过成分设计、化学分析、金相检验、常规力学性能测定、耐磨性能对比、X—射线衍射物相分析及拉伸与冲击试样断口形貌的扫描电镜分析等手段,获得了一个适于截齿精密铸造用的钢种。 本文还对截齿的失效情况进行了分析。