摘要：为提高截割效率、降低截齿磨损率,建立了钻进和横切2种工况下截齿截割岩石的模型,对2种工况下的截齿进行有限元分析,并以截齿受力、截割功率、截割比能耗为目标函数,实现了对现有截齿形状、安装角度等方面的优化设计,并以此为基础设计了一款新截割头。通过新旧截割头的对比试验研究,可知优化后的截割头无论是在高速或者低速工况下,其截割效率均高于优化前,且新截割头截齿磨损率小于旧截割头。

摘要：为了解决新型极薄煤层采煤机MG100-145-PFD在实验过程中出现的闷车问题,对螺旋滚筒的截齿排列模式进行了分析研究,在保证螺旋滚筒抛煤效果的同时,依据破煤理论,建立了采煤机截齿受力和截齿排列最佳截线矩的理论模型,重新优化设计了滚筒的截齿布置形式。通过实验得知,新设计的螺旋滚筒截齿布置合理,受力更均匀,很好地解决了采煤机滚筒闷车的问题。

摘要：截齿是采掘机械用以破碎落煤或岩石的截割部件,在恶劣的工况下,合金头承受较高的压应力、剪切应力和冲击载荷,极易出现合金碎裂和合金头脱落等问题。本文在U135类截齿结构基础上,建立了柱形45°小倒角、柱形45°大倒角、柱形60°倒角和7°锥面、14°锥面、21°锥面、28°锥面及阀座式等多种不同合金结构截齿磨损前和磨损后状态的力学仿真模型,采用英国学者Evans基于最大拉应力理论提出的镐形截齿截割力模型计算截齿受力,并利用ANSYS软件对截齿受载时的应力分布进行了模拟计算,得到了不同合金结构截齿应力分布规律。结果表明柱形60°倒角合金结构截齿能承受更高的冲击载荷,适用于同步磨损的极坚固硬岩工况,14°锥面合金结构截齿能更好的保护焊缝和支撑合金,适用于不同步磨损的普通硬岩工况。经过改进的合金结构截齿得到了客户的良好反馈,截齿合金头脱落率和碎齿率明显降低,截齿寿命提高。所得研究结果针对不同作业工况提供了提高截齿寿命的合金结构设计依据。

摘要：掘进机截割硬岩时,截齿存在截割力大、磨损严重、温度高等问题,提出一种新型旋转磨料水射流截齿,喷嘴和截齿为一体式结构,射流靶距较小,能够更好地发挥水射流的破碎作用,且该喷嘴采用轴向和切向分别入流的方式,解决了旋转射流存在的中心低速低压区、磨料射流混合效果不好的问题,提高了破岩效率。利用Fluent对喷嘴内外部流场进行数值模拟,验证了新型喷嘴的可行性,可以通过调整轴向和切向入流比例以适应不同的工况条件。

摘要：通过对采煤机滚筒和截齿在工作过程中所受载荷变化情况的研究,在总结实践经验的基础上,研究分析了影响滚筒系统运行稳定性的因素和实际需求。采用UG仿真分析软件建立了采煤机滚筒和截齿的三维模型,并对不同截齿安装角下滚筒运行稳定性进行了仿真分析,结果表明当截齿的安装角为45°时,滚筒受力变化情况最小,整个工作过程相对平稳,能够极大地提高滚筒在整个工作过程中的稳定性和采煤机的使用寿命。

摘要：以U95截齿为研究对象,对煤机截齿常见破坏及失效形式进行了分析,通过理论计算出了割煤过程中截齿的三向受力,以此为基础,利用ABAQUS数值模拟对正常割煤、齿体发生磨损、合金头脱落等情况下的截齿受力进行了分析,找出了截齿失效原因,制定了现场防止截齿失效的具体措施,为截齿设计、选用、维护等提供了重要的参考依据。

摘要：根据采煤机的实际工况,论述如何采用现代测试手段,对截齿工作时有受力状况与实际工作参数的关系进行测试,分析及理论研究,为采煤机的设计、矿山设备选型、确定开采工艺、进行技术改造、提高生产效率提供了可靠的依据。

摘要：采煤机由螺旋滚筒切割煤炭物料,螺旋滚筒的结构影响着切割性能及效率。因此,通过有限元仿真技术方法,对截齿的安装角度及截线距两个关键参数进行优化设计,提高螺旋滚筒对于煤炭的截割效率并且延长截齿的使用寿命。通过仿真计算得出,截齿安装角度为45°和截线距为70 mm的截割比能耗最优。研究成果可为采煤机螺旋滚筒在实际工程中的应用提供理论依据。

摘要：以Ｓ１００型掘进机为例，对纵轴式掘进机切割头截齿排列表示方法作了归纳总结，为掘进机切割头设计提供参考。

摘要：鑫顺煤业EBZ-135悬臂式掘进机在实际使用中截齿损伤频繁,影响安全高效生产。针对这一问题,对该矿EBZ-135悬臂式掘进机截割部进行有限元分析。通过ANSYS软件构建出掘进机截齿模型,分别从横切与钻进两种工况条件出发,模拟分析了截割头的受力情况,据此对截齿设计进行优化。优化方案实施后,改善了截割头受力效果,降低了所有截齿间合外力的差值,有利于提升整个煤矿截割作业的效率与质量。