摘要：利用ANSYS有限元分析软件对采煤机的截齿进行了受力分析。通过截齿在静力学状态下所对应的应力、应变分布图得出截齿不同位置处的应力,应变大小。为正确选择截齿材料、合理设计和改进截齿结构及提高截齿工作的可靠性和使用寿命提供了重要依据。

摘要：掘进机的截齿失效情况对掘进机的可靠运行有着重要影响。根据对截齿失效情况的多年统计,结合截齿的设计、制造、现场使用情况,分析了截齿的主要失效形式和失效原因,并提出了相应的解决措施以改善掘进机截齿失效情况,确保掘进机的使用性能和可靠性。

摘要：为研究旋挖钻进过程中钻削参数对钻削轴向力的影响,利用有限元分析软件LS-DYNA对单个截齿钻削岩石的过程进行仿真模拟。采用单因素试验方法,以主轴转速与进给速度为设计变量,得到钻削轴向力与主轴转速、进给速度的变化曲线。结果表明:轴向力随主轴转速的增大而减小,随进给速度的增大而增大。研究结果可为旋挖钻头截齿的分布和实际钻削破岩时选择合理的钻削参数提供一定的依据。

摘要：为了搞清掘进机截齿的疲劳寿命情况,根据随机过程理论和截齿载荷模型,分析并确定了截齿随机截割载荷及其功率谱的计算方法。利用Matlab编程并模拟截齿随机截割载荷及其功率谱,其x、y、z三向随机截割载荷的均值分别为5.81 kN、10.3 kN、12.6 kN,峰值分别为7.75 kN、20.1 kN、21.8 kN;三向载荷功率谱中的x、z向载荷功率谱峰值集中在58 Hz附近,y向集中在40 Hz附近。根据Miner线性累积损伤法则,将三向载荷功率谱作为样本数据,结合Workbench/ncode建立截齿有限元模型。通过对该截齿有限元模型的疲劳寿命分析,获得了截齿的形变云图、应力云图以及疲劳特性。结果表明:截齿的最大变形量为2.945×10^(-4)m,位于刀头区域;最大应力为9.398×10^(8)Pa,位于刀头圆锥面与柱面的结合部位;疲劳寿命范围为3.228×10^(4)~1.691×10^(11)次,刀头与截齿底座圆弧区交界位置疲劳寿命最低。其研究结论为优化截齿的设计参数和提高掘进机的截割效率提供依据。

摘要：随着煤炭产量日益增加,矿方采掘设备用量逐年增加,截齿的需求量也将随之增大。山特维克截齿一系列独有的先进设计和全球领先的特殊钢和硬质合金,可以显著提高凿岩采掘设备的生产效率,大大降低凿岩采掘的综合成本。面对中国煤炭开采客观存在的巨大市场,建设国内生产线,实现先进生产工艺国产化势在必行。文章围绕国产化进程中山特维克截齿三大技术要素硬质合金头、金属柄体和钎焊-热处理一体化进行探讨。

摘要：在分析采煤机截齿截煤机理的基础上,对采煤机镐形截齿截煤受力进行分析计算,并针对截齿刀头未磨钝、刀头磨钝、刀头脱落三种实际工况条件,对截齿受力进行分析,通过有限元仿真对其强度进行分析,为截齿的设计、制造以及使用提供依据,从而提高截齿使用寿命和工作可靠性。

摘要：通过对采煤机截齿的常见失效形式包括硬质合金头脱落、硬质合金头崩刃、截齿的磨损、齿身弯曲、齿身折断、截齿丢失等进行分析,从设计、制造、使用三方面提出相应的对策和办法,以有效地延长采煤机截齿部分的寿命,降低生产成本。

摘要：为了研究掘进机截齿对其工作性能和寿命的影响,通过应用ANSYS对截齿在正常工况下进行了载荷和有限元分析,探究了截齿变形量以及应力分布情况,并对其薄弱部位及原因进行了分析,这为改善截割机构设计和提高其工作可靠性提供了理论参考。

摘要：为了研究纵轴式掘进机用截齿的损坏形式及机理,现场收集了典型的损坏截齿,从截线距、截齿工作角度的设计、截割头现场管理维护等方面对其造成的损坏形式及机理进行了分析。分析表明,截齿的非正常损坏一般不是由单一因素造成,主要由截齿布置参数、使用管理、地质条件等因素综合作用的结果。最后针对布置截齿时处理截齿座干涉问题及解决方法提出了建议。这些对如何提高截齿及截割头的使用寿命具有指导意义。

摘要：主要利用有限元分析软件ANSYS Workbench对采煤机截割部截齿进行分析,得出采煤机截割部单个截齿的应力和位移分布图,解释了采煤机截割部截齿在截割煤层时,截齿的受力情况,为后续截割部截齿的设计奠定一定基础。通过对截齿的失效分析,提出一些改进方案,为截割理论的完善提供一些依据。