摘要：为研究截齿截割含节理煤岩的截割性能,采用CREO及ABAQUS软件建立有限元耦合模型进行数值模拟,分析牵引速度变化对截齿截割性能的影响规律。结果表明:截齿截割节理煤岩过程中,煤岩裂纹主要集中在煤岩与节理面交汇处,节理具有引导煤岩破碎的作用;牵引速度增加,截齿的截割力均值和峰均值皆增加,块煤率增大而比能耗降低。该研究可为提高采掘机械应对复杂地质条件的设计与研发提供一定的理论依据。

摘要：掘进机是进行煤矿巷道掘进的重要设备,在掘进过程中,依据煤岩的性质不同,截齿的截割模式产生的切削效果具有较大的差别。基于此,采用离散元仿真的方式对相关及非相关两种不同的截割模式下的切削效果进行分析,从而为截齿截割模式的选择及截齿的优化设计提供参考,提高掘进机的截割效率。

摘要：基于双金属镐型截齿结构形式,研究制定了截齿加工的真空钎焊—热处理一体化工艺。试验结果表明,在该工艺下,齿柄材料42CrMo钢材的冲击韧性和洛氏硬度均能满足行业标准要求,同时齿头材料Cr12钢材的洛氏硬度和冲击磨损性能均远优于齿柄材料42CrMo钢材,说明截齿采用双金属结构形式满足设计要求。

摘要：为进一步探究煤矿采煤机截齿疲劳寿命特征,针对应用较多的MG556型煤矿采煤机截齿部位进行研究。首先,根据设计图纸建立仿真分析模型并明确模型参数。其次,应用有限元分析方法,并基于静力学分析原理,分析截齿的应力、应变、疲劳损伤情况,以实现疲劳寿命预测分析。经验证,本次疲劳寿命预测分析结果与实际情况的契合度较高,表明本次研究具有一定的现实意义。

摘要：通过建立单个截齿及齿座的定位模型,应用PROE的二次开发工具包Pro/TOOLKIT、VC++和数据库技术,开发出掘进机截割头截齿及齿座的虚拟装配程序。该程序只需输入所有截齿定位模型的参数数据,即可得到整个截割头截齿与齿座的装配体。由此装配体能确定各个齿座的安装平面,进而得到满足设计要求的截割头头体,实现整个截割头的虚拟装配。为质量高、性能好的掘进机截割头的研发提供了一种高效、快捷的途径。

摘要：针对硬岩悬臂掘进机在掘进超过80MPa岩石时效率低下的问题,提出了一种新型微小直径硬岩锥形刀盘的设计方法,采用重载盘形滚刀+截齿刀具双层布置,并在EBZ450型悬臂掘进机上进行了实验验证,探究其在正推、扩挖场景中的掘进效率,通过调整刀盘转速测试了刀具的破岩效率和耐用性,本研究提供了悬臂掘进机锥形刀盘设计理论依据和指南,对硬岩悬臂掘进机开发应用具有重要参考意义。

摘要：黑龙江省煤研所与鹤岗矿务局组成截齿攻关组,两年来开展了“80”型采煤机的截齿攻关研究试验,取得了良好的效果。首先调查了原小圆镐齿结构及排列设计不合理使“自磨锐”及“刨、劈”特性失效。采用的仿英刀齿亦因温升过高而使贴焊合金熔丢而弯、断。为此设计了小比压、内销式自转结构的短圆镐截齿,排列上采用端盘宽截缝,加大端盘截线距,端盘角度齿的齿座采用双角度齿尖定位,增设三线八个端切截齿及瞬时截入煤体总齿数相等等措施。

摘要：本篇文章主要针对截齿失效现象进行了全面详细的分析,并且针对其中的解决对策探讨。依据大量的研究数据来看,只要能够针对截齿自身在设计、选择、制造、使用方面所存在的问题加以解决,就能够你促使截齿所具有的相应可靠性能够得到极大的提升,最大限度的降低截齿本身所呈现出的损耗问题,这对于我国日益发展的采矿事业来说,起到了极为重要的作用。

摘要：哈尔滨焊接研究所最近研制了一种哈焊170-1型截齿.该截齿系端部周围带有耐磨层的刀型截齿,已在鹤岗、鸡西、开滦矿务局进行了井下试验。现场反应效果很好。

摘要：我国采掘机械制造企业有巨大的生产能力,在加入WTO之后,为了能在国际经济一体化进程中不断强化竞争能力,关键在于设计,必须转变设计理念,彻底摆脱“等任务上门”的计划经济体制下的生产经营模式,在国内外大市场寻求“救世主”。为此,必须一改过去那种“以不变应万变”的陈旧的设计思想,采用国际通用的为用户“量体裁衣”的设计原则。在设计中要改变“从电动机到工作机构”那种按电动机功率验算机械强度的验算式设计方法,而要采用“从截齿到电动机”设计方法和其他基于计算机支持的现代设计方法,这是振兴我国煤机制造业的关键。