摘要：介绍了PP方椅背靠的形状 ,研究了扇形浇口热流道注射成型PP方椅背靠的模具结构及运行特征 ,分析了扇形浇口的设计。根据物料的性能特点 ,重点分析了模温系统的温控条件以及注射工艺条件对制品的影响。结果表明 ,按照提供的工艺条件进行调试 ,所生产的制品无任何流痕、飞边等其他缺陷 。

摘要：根据制品的结构和外观要求,设计了一种从制品侧壁底部进胶的扇形浇口方案,该方案满足了模具型腔的填充要求,保证了制品的外观质量。通过定模弹块机构的应用,解决了产品上浇口处倒扣部位在开模时的脱模问题,保证了此浇口方案的可行性。

摘要：采用常规设计的模具成型汽车内饰件收纳盒塑件时,会在使用面留下推出痕迹。将型芯、型腔倒置,并在型腔壁上加工出网纹,依靠网纹与塑件间的拉力使塑件在开模时能随动模运动,以便推出机构将其顶出,同时增加塑件使用时的装配牢固性。对浇注系统进行优化,确保塑件成型质量;对推出机构进行优化,确保推出力不损害塑件,并实现推杆的安装定位;对冷却系统进行优化,以得到分层次、全方位的冷却效果;还对其他一些模具机构进行实用设计,延长成型零件的使用寿命。结果表明:该模具设计方案切实可行,生产的收纳盒塑件质量优良。

摘要：通过对笔记本电脑盖板的模内贴膜工艺(IMR)及塑件结构分析,设计了用于模内贴膜工艺的热流道注塑模。通过对模内贴膜工艺分析,设计了薄膜吸附、密封、移动、定位装置;通过对模具分型面、浇注系统、侧抽芯机构、推出机构、排气及冷却系统等的特点分析,确定了动定模倒装、热流道、侧边扇形浇口、斜顶内侧抽芯与推出等的模具结构。实践证明,采用此种模具设计,可进一步提高塑件质量和生产效率、降低塑件制造成本,并为同类结构特点的注塑模设计提供了参考。

摘要：通过对笔记本电脑外壳塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了浇口偏置热流道注塑模。模具采用单点偏心热流道设计、偏置扇形浇口侧进料设计及斜推杆侧向抽芯成型倒扣设计,有效地解决了塑料件成型可能引起的质量问题。实践证明,该模具设计结构合理、紧凑,动作可靠,在提高塑料件成型质量的同时进一步降低了制造成本,为同类结构特点的注塑模设计提供了参考。

摘要：通过对笔记本电脑外壳盖的结构及成型工艺特点的分析,设计了基于模内热转印注塑(IMR)工艺的热流道注射模。针对IMR工艺的要求,设计出了一套薄膜定位、吸附、移动机构;模具采用热流道中间扇形浇口浇注,利用浇口斜滑块满足了浇注系统凝料的推出要求;采用斜顶机构成功解决了大量塑料件内部倒扣的侧向抽芯成型,并同时满足了塑料件推出的需要。

摘要：分析了手机电池后壳塑件的成型工艺,阐述了模具结构、设计要点与工作过程,重点分析了浇注系统及斜推杆推出机构的设计,经生产验证,模具结构设计合理,动作平稳,模具使用寿命长,成型的塑件质量好。

摘要：通过分析莲蓬头支撑架的结构特点,结合塑件的质量要求,模具采用1模2腔结构,选择扇形浇口进料;由于塑件侧抽芯距离较长并且定模有小型芯,采用液压侧抽芯机构实现塑件的侧抽芯,并设计2个分型面防止定模小型芯与侧型芯干涉,简化了模具结构,提高了生产效率。

摘要：在一模二腔的厨具塑料配件注塑模结构中,采用扇形浇口进料,提高了进料的均匀性并降低了塑件的内应力。脱模机构采用推杆推出塑件的同时带动斜滑块脱出圆弧形凹位,使脱模机构简单实用。