摘要：在水利水电工程建设过程中,斜井施工需要大量人工作业,但井下施工人员安全风险很大。文章通过研制一套具备遥控功能的电控液压机械系统,以实现替代人工井下扒渣作业。扒渣机通过可移动平台向下释放至掌子面附近,展开液压支腿与斜井四周洞壁支撑固定,操作扒渣臂进行扒渣。扒渣机通过模块化设计,具备优良的扩展性和可维护性。

摘要：在锌冶炼铸锭领域,采用自动化设备特别是机器人取代人工扒除锭面氧化渣成为趋势。为提高设备的作业质量,基于流体仿真技术对金属铸锭机器人自动扒渣过程进行了建模及仿真,研究了浸入深度、运行速度、倾斜角度对扒渣效果的影响。研究表明,浸入深度在10~14 mm,运行速度在0.06~0.09 m/s,扒铲倾角在26°~45°,可取得最佳的扒渣效果。本研究为扒铲的结构和工作参数设计提供了有益借鉴,解决了传统设备扒渣效果不稳定,导致金属浪费或锭面质量不合格等问题。

摘要：为解决铁水脱硫扒渣导致的铁损问题,通过对铁水脱硫渣物性及铁水扒损产生原因分析,采取水模冷态试验、500kg试验炉热态试验、十字型喷气枪设计及100t铁水罐工业生产试验,进行了铁水罐涌动式扒渣技术研究。研究结果表明:铁水罐倾动角度范围可满足2支喷枪垂直插入铁水,在铁水自下而上涌动力作用下铁水表面一半裸露,另一半顶渣呈"半圆形"淤积在扒渣口便于扒渣;对于100t铁水罐涌动式扒渣与常规扒渣方式相比,实现扒渣时间从11min缩短到7min,铁损从5.89t/罐减少到2.97t/罐,且不需要添加聚渣剂。

摘要：论述了鞍钢铁水脱硫系统在生产中的应用以及它所产生的冶金效果 ,并分析了钙—镁粉剂脱硫的技术优点和技术工艺过程对脱硫效果的影响 。

摘要：研究了尘源至罩口距离、遮挡面对吸尘罩引风量的影响,通过建立数学模型,经理论分析,得出尘源至罩口距离、遮挡面与吸尘罩引风量之间的关系式。此外,还分析了罩口扩张角对速度分布、压力损失产生的影响,最后确定出扩张角的合理取值范围。基于吸尘罩的设计原则,在综合考虑各种因素条件下,设计出一种新型吸尘装置。实践证明,该扒渣吸尘装置不仅消除了扒渣中存在的安全隐患,降低了操作者的劳动强度,而且吸尘效果良好,满足了使用要求,净化了车间环境。

摘要：转炉冶炼周期是控制炼钢整体生产效率的重要一环,缩短转炉冶炼周期,可以加快生产节奏、提高炼钢产量,同时,生产节奏的提高也可以减少过程热损失和耐材消耗,从而实现炼钢成本的降低。唐钢一钢轧厂为了缩短转炉冶炼周期,采取优化氧枪喷头设计、改进出钢口内径设计、调整溅渣物料、改善石灰质量、提高铁水扒渣效果、改善转炉底吹效果等多种措施,转炉冶炼周期由33.8降低至23.89min,降低了9.91min,完成了我厂预设的转炉冶炼周期目标。

摘要：脱硫扒渣站的建成 ,既解放了炼铁厂的高炉 ,又减轻了炼钢厂转炉冶炼的负担 ,同时可以实现铁水预脱硫→顶底复吹转炉炼钢→钢水二次精炼→连铸这一炼钢四位一体的现代化生产工艺流程 ,从而生产有市场竞争力的产品。镁基脱硫剂是世界上冶金企业采用最先进的脱硫剂 。

摘要：为解决铁水脱硫扒渣时的铁水扒损问题,对铁水脱硫渣物性及铁水扒损原因进行了分析,并进行了水模实验及热态实验,设计了涌动式扒渣系统,在120 t铁水罐开展了工业生产试验。得出结论,铁水涌动式扒渣与常规扒渣方式相比,扒渣时间缩短4 min,铁损减少1 t/罐以上,聚渣剂消耗为零。

摘要：设计喷枪置于铁水包后部(相对于扒渣嘴),在扒渣开始前,通过此喷枪向铁水内喷吹气体,气体上浮后排开一定面积渣层,使表面渣向扒渣嘴方向聚集,为下一步扒渣机的操作提供便利条件,从而减少扒渣次数,提高效率,降低铁损.使用1∶3.5比例设计铁水包水模型,模拟不同工况下,气体排渣的效果.同时采用数值模拟的方法验证水模实验结果.实验表明喷枪浸入深度从200mm变到400mm,无渣比(无渣区域占总面积的百分比)从10%增加到30%;气体流量从4m3.h-1变到6m3.h-1,无渣比从30%增加到37%.说明浸入深度越大,吹气量越大,排渣的效果越好.数值模拟与水模型符合较好.

摘要：湘钢二炼钢厂铁水预处理脱硫与扒渣系统首期工程已经建成。文中简述了该项目建设概况 ,并小结了试车、投产期的初步效果。