摘要：针对打印机滚筒导板塑件的工业设计结构特点及使用改性合金聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料成型的生产要求,设计了一副多点点浇口三板模具用于该塑件的注射成型。模具中的模腔布局为一模一腔,以使塑件成型精度控制在MT3~4级。不同于常规三板模具,在该模具中采取了以下设计措施来保证塑件的成型要求:一是通过主导柱、副导柱、模仁定位锥台等的设置,保证了塑件基本成型尺寸的成型精度;二是通过增加镶件排气措施、优化注射成型工艺参数等措施,有效降低和控制了塑件成型后的变形量,保证了塑件的成型形状精度,所增设的成型镶件有益于模腔排气,镶件间隙小于0.02 mm,镶件设计时须设计孔边扩距为1 mm,以降低镶件配模难度,避免镶件间隙飞边发生;三是为提高流道废料和塑件的冷却效率,脱料板中开设有2条?10 mm冷却水路,模腔成型件中开设有10条?10 mm冷却水路。模具中还设置了2个斜导柱滑块侧抽芯机构用于塑件两侧端面的脱模,塑件的最终脱模由多根顶针均衡顶出脱模。

摘要：《设计》:拥有12年+设计体验与设计管理相关经验,是怎样的契机使您选择投身深耕打印机赛道?李超:2012年大学毕业后,我的第一份工作是在清华大学美术学院设计策略与原型创新研究所。清华设计研究所是由中国工业设计先行者—柳冠中教授、石振宇教授、汤重熹教授等联合成立的设计研究和创新服务机构。我在清华设计研究所的4年,有幸参与了几位中国工业设计大咖领衔的设计项目,在各位老师的指导下,学习并吸收了很多中国顶层设计方法论和设计策略,为我此后的成长和发展打下了坚实的基础,与此同时也产生了对产品如何商业化的思考。

摘要：由于此次GB 4943.1-2022标准的实施,一些打印机产品的设计不能满足现行标准的要求,本文通过解读GB 4943.1-2022标准要求下Ⅲ类打印机的能量源风险和安全防护。同时结合笔者工作中遇到的一些典型案例来分析这些能量源风险,特别是标准中新的和比较容易被忽视的能量源风险,针对这些能量源风险,提出行而有效安全防护方案。

摘要：我是一张纸,一张雪白的A4打印纸。那天,我和很多小伙伴一起被放进一台叫作打印机的小匣子里,哧啦——哧啦——我们摇身一变成了一份文件。不过,很快我就被挑出来,扔到一边,成了一张废纸。因为我身上的字迹不太清晰。“不是我的错,这不公平!”我又委屈又气愤。

摘要：3D打印,又称增材制造技术。根据美国材料与试验协会(American Society for Testing and Materials,ASTM)的标准定义,通过计算机控制打印机逐层堆叠材料,然后得到所需三维实体的工艺[1—2]。3D打印技术为医学领域的发展提供新的方法,促进了医学3D打印概念的诞生,目前备受众多学者的关注[3—5];并且,在物理医学和康复领域,3D打印能够为矫形器的制造和设计提供独特的方案,从而解决患者的部分功能障碍。

摘要：六一儿童节来临之前,森林小镇举行了纸品大聚会,热闹的聚会结束,大家要各回各家了,它们的家分别在哪里呢?让我们跟着白小糖一起去一探究竟吧!白色和粉色的打印纸手拉手走了,它们的家是一台漂亮的打印机。写满字的信纸和牛皮纸信封手拉手走了,它们的家是一个绿色的邮筒。

摘要：介绍了铁路行包标签专用打印设备的特点和票机驱动程序开发的特殊性 ,着重分析驱动程序开发过程中涉及到的接口设计、票面设计、图形图像处理等一系列问题 .并基于文中阐述的驱动程序开发的思路 。

摘要：本文提出一种基于RBF(Radial Basis Function,径向基函数)神经网络的打印机光谱预测模型,通过扩展神经网络模型输入变量的项数提高模型的预测精度,扩展项多采用通道驱动值的交叉值、平方值。实验结果表明[1cmy]项的引入能够有效提高模型的预测精度,同时提高网络的泛化能力。而引入[cm2 cy2 mc2 my2 yc2 ym2]项会导致模型预测精度以及泛化能力降低。[1cmy]、[c2 m2y2]和[cm cy my]项的组合在预测精度和模型泛化能力上均是最优化的,对总样本预测的色度精度为0.475ΔE00,光谱精度RMSE为0.43%。因此选择[1cmy c2 m2y2 cm cy my c m y]作为输入变量的RBF神经网络训练模型是满足高精度光谱预测的最优模型。

摘要：目的和意义 2009年第一台开放设计的RepRap 3D打印机面世后，世界各地都开始探讨3D打印机将如何改变传统的设计及生产，以及如何引发更大的创意。而教学上应用3D打印，亦有利于学生发挥更大的创意。

摘要：做技术就像跑一场马拉松,中途不能放弃,只能逼着自己前进。——王志芳,什么是3D打印技术?它是快速成型技术的一种,通常采用数字技术材料打印机来实现,既可以在短时间内快速地完成用户的小批量定制化物件,又可以应用在产品设计初期,降低新产品开发研制的成本和投资风险,缩短产品开发周期。在许多工业设计领域,3D打印技术被广泛应用。