摘要：针对传统回转窑托轮铸造工艺复杂、受力易产生轮辐开裂等状况,应用ABAQUS对其应力分布进行了分析,改进了托轮的结构。通过铸造CAE软件MAGMAsoft对托轮铸件充型、凝固的模拟分析,找出了缺陷易产生的部位,提出了铸造工艺的改进方案。实现了托轮件结构及铸造生产工艺的计算机辅助设计。

摘要：运用传统设计方法完成了对铸钢托轮的铸造工艺设计,根据铸件的凝固特点确定了浇注系统以及冷却补缩系统的尺寸。采用最新的计算机模拟软件Z-Cast对设计的工艺系统进行了模拟验证,模拟结果表明,在托轮顶部和内部产生缩孔缺陷。为了消除这些缺陷,采用加补贴和保温冒口的方法对铸造工艺进行了优化,最大程度地减小和消除铸造缺陷,获得合理的铸造工艺方案。

摘要：通过合理模拟回转窑托轮的边界条件和受力状况,并采用功能强大的ANSYS软件,建立了回转窑托轮的有限元分析力学模型.对有限元计算结果进行分析,了解托轮的力学行为,从而实用于回转窑托轮的设计及调整.

摘要：针对非金属托轮材料在使用过程中受热载破坏问题,设计了一种受压托轮材料优选方法,通过对选定材料进行力学性能测试得到制作托轮材料的压缩应力-应变曲线、压缩弹性模量以及压缩弹性极限强度,利用有限元软件ANSYS模拟托轮在受压状态下的受力状况及塑性变形能量,利用ANSYS热分析,施加热载荷和边界条件,得到托轮在受压情况下的径向温度分布曲线和最大温度。

摘要：针对大型回转设备托轮的加工及使用特点,对现有托轮材质进行了分析,提出了托轮材质的合理选用。对设计大型回转设备中类似托轮零件的材质选用有参考价值。

摘要：Q7815抛丸清理设备回转台车的托轮运行机构是在四处飞溅的高速钢丸和粉尘密度极高的环境中工作.由于原托轮密封形式设计不合理,使托轮频繁损坏,经常造成停产维修,维修费用之高直接影响了生产成本,也影响了铸件产品的质量和交货期.针对上述情况,迫切需要我们技术人员对原机构设计进行改造.

摘要：φ4.5 m×110 m烧成窑是氧化铝生产中使用的大型设备,其托轮的轴瓦是采用给轴承淋油的方式润滑.托轮与轴瓦之间存在临界滑动摩擦.该轴瓦承受载荷大,磨损消耗大,材质ZQAl9-4轴瓦两端带法兰,工艺设计时浇冒口大小及位置受到限制,补缩效果受影响,有缩松及小裂纹.针对缺陷,提出防止对策.

摘要：回转窑托轮轴承座在长期运行中,普遍存在漏油现象。漏油既影响设备的安全稳定运行,又增加成本,且污染环境。针对该问题,采用在托轮轴上加装新轴套并采用剖分结构设计的方法,打破常规,从源头上解决了回转窑托轮轴承座的漏油问题。新方法实施后,轴承座密封位置的易损件均可便捷更换,可有效保证其密封性。此方法的成功应用对我国冶金球团和水泥等行业来说,具有推广与借鉴意义,有助于提升相关设备、装备的制造水平。

摘要：回转窑是水泥等工业生产中的核心设备,托轮支承力是否均衡合理对设备的安全运行与寿命至关重要。由于窑体结构和工作条件的复杂性,使得通过测量获取每个托轮的实际载荷具有较大难度。以三档支撑的干法水泥生产回转窑为例,在分析托轮瓦座结构和受力特点的基础上设计了托轮载荷测试方案并进行了验证性测量。试验结果表明测试灵敏度偏低,但是方法可行。

摘要：根据回转窑托轮与轮带的工作条件和疲劳设计理论，阐述以托轮为对象进行回转窑托轮的接触疲劳设计，并对具体工程问题提出了提高托轮接触疲劳寿命的技术措施。