摘要：针对钛合金大厚度扩散焊，基于非线性超声（Non-linear ultrasonic，NLU）原理，构建了一种NLU成像方法和检测系统，设计制备了不同的大厚度扩散焊试件，进行了NLU成像检测试验分析检测结果表明，采用NLU成像检测方法，可实现钛合金大厚度扩散焊的超声可视化检测，最大检测厚度可达70mm。

摘要：采用夏普冲击试验研究了一种新型软/硬层状紫铜/黄铜复合金属材料的冲击性能。结果表明,软/硬层状紫铜/黄铜复合材料的冲击韧性优于单相紫铜和单相黄铜。断口分析表明,优异的冲击韧性是由冲击过程中出现许多变形裂纹或界面分层,这消耗了大量能量,从而减少了裂纹的传播驱动力。本文通过一种新的结构设计策略拓宽了对金属材料力学性能的提升方法。

摘要：不锈钢/有色金属异质接头对于先进机械和传统体系设计的前沿研究具有十分重要的意义。本文作者对钛基和铁基两种异质合金进行焊接以提高异质接头的力学性能。在粘接压力范围为1~9 MPa(步长为2 MPa)、750°C和60 min条件下进行焊接获得异质接头。同时比较了采用不同机制和方法得到的钛基和铁基异质接头的力学性能。结果表明,扩散焊接钛、铁基异质金属接头的力学性能得到明显改善。异质金属接头优异的力学性能主要是由于在扩散区产生了能避免脆性Fe-Ti基金属间化合物形成的厚度约为200μm的Ni金属第三相。所得异质接头的最大抗拉强度为560 MPa,伸长率约为11.9%,这是至今为止文献所报道的最佳值。当焊接压力不低于5 MPa时,异质接头显示出加工硬化效应。异质接头中钛基有色金属的膨胀率远高于黑色金属(不锈钢)的膨胀率。采用SEM技术研究反应区的详细情况,并用XRD验证SEM的结果。分析异质接头的力学、物理和断裂性能随焊接参数变化的原因。

摘要：微细通道换热器在电子器件水冷散热领域有着广阔的应用前景,然而传统微细通道换热器采用钎焊工艺,焊接过程中所使用的钎料容易堵塞通道,本文采用扩散焊工艺制造了一款具有良好强度和完整性的微细通道换热器,不需要采用任何钎料。通过实验研究了该微细通道换热器的传热和阻力特性,分析了变工况条件下相关性能参数的变化趋势,最后获得了可以用于指导微细通道换热器设计的传热和阻力实验关联式。

摘要：钨及其合金因具有熔点高、沸点高、真空蒸气压低、低的热膨胀系数、无毒、导热性能好以及低溅射率等特性成为未来聚变堆面向等离子体材料第一候选材料。为减少核聚变堆运行过程高能束流及辐射热对钨表面损伤,需要将钨与和热沉材料连接成一体,对钨进行主动冷却。钨及其合金与钢、铜及铜合金之间物理性能差异巨大,实现钨及其合金和异种材料的可靠连接是建造核聚变堆的关键技术。本研究从核聚变堆用钨及其合金与异种材料的特性出发,对钨及其合金与异种材料主要连接技术以及未来可能用到的技术进行了归纳总结,包括钎焊、扩散焊、激光沉积成型等技术,并结合实际工程应用需求,提出了对于钨及其合金与异种材料连接的未来展望,为后续研究提供相关参考。

摘要：为获得耐高温陶瓷—金属接头，目前主要采用钎焊、扩散焊和过渡液相扩散连接。概述了用于这３种方法的主要连接材料及其设计原则，以及相应的连接工艺，并指出存在的主要问题，阐述了获得耐高温陶瓷—金属接头的新工艺及发展方向。

摘要：针对分层实体制造技术要求的高焊合率及微变形量,设计制造了一台精密扩散焊机。实验结果表明:利用该扩散焊机可以实现多种新的扩散焊工艺,并对多层异种钛合金薄片进行微变形精密扩散焊试验,焊合率和变形量均达到了产品的设计要求。

摘要：以某型号航天冲压发动机燃烧室支板为研究对象,对Ti2AlNb合金进行了扩散焊工艺技术研究,获得了优化的扩散焊工艺参数,扩散焊试件的室温及高温(650℃)力学性能较优。在此基础上通过焊接工装设计、有限元仿真将扩散焊工艺成功应用于燃烧室支板的生产中,产品各项检测合格,并顺利通过地面热环境试验,实现了国内首次大尺寸Ti2AlNb合金结构件焊接。

摘要：扩散焊焊接中的塑性变形条件对接头性能有很大影响,目前对其影响规律缺乏系统认识。文中以工业纯钛TA2和工业纯铝L4为连接对象,试验研究了塑性变形过程、变形率及待焊面形态与接头剪切强度的关系,结果表明:在扩散焊初期提供接头塑性变形,同时在后续保温过程中保持小压力而不再继续变形,会得到较高强度的接头;在一定范围内,接头塑性变形率大的试样,其扩散焊接头强度较高;待焊面的设计形态对接头强度有较大影响,屈服强度小的母材一面为曲面,而屈服强度大的母材一面为光滑平整面,有助于提高接头强度。

摘要：In many circumstances,dissimilar metals have to be bonded together and the resulting joint interfaces must typically sustain mechanical and/or electrical forces without failure,which is not possible by fusion welding *** melting points of magnesium(Mg)and copper(Cu)have a significant difference(nearly 400℃)and this may lead to a large difference in the microstructure and joint performance of Mg-Cu ***,diffusion bonding can be used to join these alloys without much *** work analyses the effect of parameters on diffusion layer thickness,hardness and strength of magnesium-copper dissimilar *** experiments were conducted using three-factor,five-level,central composite rotatable design *** relationships were developed to predict diffusion layer thickness,hardness and strength using response surface *** is found that bonding temperature has predominant effect on bond *** fabricated at a bonding temperature of 450℃, bonding pressure of 12 MPa and bonding time of 30 min exhibited maximum shear strength and bonding strength of 66 and 81 MPa, respectively.