摘要：为了实现数控车削批量加工刀具磨损状态的在线监测,在分析切削功率与刀具磨损量关系的基础上,考虑加工参数对切削功率的影响,基于正交实验设计与响应面法,建立了切削功率与刀具磨损量及加工参数之间的回归模型。提出一种实时更新切削功率阈值的刀具磨损状态在线监测方法。该方法首先对功率信号进行滤波处理,结合数控系统判断机床的运行状态,然后实时计算切削功率阈值并与实际加工过程切削功率进行比较来监测刀具的磨损状况。通过实验案例自动在线监测数控车削过程中刀具磨损的情况,验证了该方法的有效性。

摘要：随着电脑的普及，越来越多的电子爱好者通过Protel等制板软件，学会自己设计和制作电路板。这里分为两种情况：一种是纯业余制作，即从绘制电路板文件、激光打印PCB图、PCB图的热转印、化学腐蚀、钻孔等全过程都是亲手完成的，这种方法适用于制作一、两片少量电路板；另一种是PCB文件由自己设计完成，要批量生产，手头又不具备热转印等设备，需要将设计完成的PCB文件交给专业生产厂家去生产电路板。关于第一种情况，杂志上有许多相关文章作过详细介绍，这里不再赘述。本文要谈的是关于第二种情况，即自己设计完成的PCB文件该如何寻找厂家？

摘要：以托架盖板为研究对象,论述了该类零件加工中的装夹设计思路,探索了机加工件高平面度要求如何保证的问题。从控制装夹变形、残余应力变形的角度出发设计了点定位装夹工艺方案,并应用工程验证的方法对该工艺方案保证平面度效果进行了验证。结果表明,该点定位装夹工艺方案可极大降低产品加工中的装夹变形,能极好地保证薄板类零件高平面度要求。将点定位装夹工艺方案应用于托架盖板产品的批量加工,并通过CPK数据分析理论对生产数据进行了统计分析。结果表明,此工艺方案提升了批量加工中的产品稳定性,解决了托架盖板产品批量加工中平面度无法保证的难题,创造了巨大的经济效益。本研究为薄板类零件加工提供了非常好的工艺方案设计案例,为类似加工设计者提供了参考。

摘要：在数控铣床上用通用夹具的装夹方法加工电极,存在加工效率低,周期长的缺陷,不利于工厂批量加工,针对此问题,设计出适合小批量加工的夹具,通过实践既能保证加工精度,也可提高加工效率。

摘要：本文先介绍分离器轴承基座夹具设计,根据定位原件设计准则和夹紧机设计准则严格按照机械设计手册组成夹具,尺寸设计按照图样要求、公差等级设计了找正中心定位夹具,设计数控车床附带铣削刀架,一次性完成零件并且保证垂直度要求。选用多台常规经济型6150数控机床(减少机床投入成本)进行量产,然后进行合理工艺安排,运用CAXA2013件的动态车削和交错车削功能增加零件加工效率,综合以上几点技巧来合理解决离器轴承基座批量加工的难点。

摘要：通过分析薄壁螺纹壳体零件的技术要求,结合零件加工特点和机床装夹方式,设计与机床匹配的夹具,选择方便快捷的装夹方式,解决了加工中易出现的零件容易变形、切削效率不高及良品率较低等问题,保证了产品加工精度和设计要求。

摘要：在数控车床上加工批量轴类工件（本文所述是指外径尺寸小于主轴内孔直径的工件）时，为保证工件长度尺寸的一致性，一般先要车出轴的两端面，再加工其他部位，以保证其他尺寸，以及其他尺寸与端面的尺寸相对要求，因此设计一个使用方便、装夹快捷的工装来车出端面，尤其是批量加工中，对提高生产效率具有十分重要的意义。

摘要：1引言插齿刀加工的渐开线花键是齿侧定心的花键链接,由于插齿为展成加工,工件大径公差严格且不允许有过渡曲线干涉,而大径定心的花键链接会产生过渡曲线。在加工中,渐开线花键不参加啮合,插齿加工内花键时的过渡曲线起始点大于外花键外径,并且插齿加工的齿轮根径误差较大,因此难以保证大径定心的要求。虽然插齿刀在单件或小批量加工中的优势明显,但仍存在以下问题：①插齿刀外径公差较大,超出工件大径公差;②加工内齿时,随着插齿刀的修磨次数增多，齿轮的齿顶高系数变小，不能满足工件大径公差；③产生过渡曲线发生干涉，影响花键装配。对此，本文对插齿刀进行了改进设计。

摘要：介绍一种采用精密轴外圆的三条母线实现装夹的方法,并采用该装夹方法,设计了精密轴平面磨削加工夹具,解决了某零件的批量加工。