摘要：增材制造技术以其快速熔化、从下到上、层层堆叠的技术特点,在复杂异形结构与一体化成形等方面具备突出优势。该技术还具有成型效率快、材料利用率高等特点,在核能领域有着极大的发展潜力。但是,目前缺少增材制造成品鉴定方法,阻碍了其在各个领域的进一步应用。基于此,以某堆形回路干式过滤罐为对象,研究系统性的产品全流程鉴定方法,形成面向核能领域的增材制造鉴定流程。

摘要：针对承压设备使用过程中应变强度及疲劳寿命的实时监测问题,提出了一种云边协同的数据采集分析系统。该系统对承压结构关键节点的应变、压力、温度等状态进行实时监测,传感器采集到的实时数据经由边缘网关汇总后上传到云端进行计算和存储,云服务器利用三向应变测试法来计算监测点的应力状态并给出应力安全等级评价,并根据优化的雨流计数法,对承压设备的疲劳寿命进行预估。与现有关于承压设备应力强度和疲劳寿命测试的研究相比,该系统对承压设备的全生命周期进行了详细的跟踪和记录,并通过实时状态监测与历史数据相结合来提升疲劳寿命预估的准确性。最后,在钢结构承压平台进行系统部署和试验,结合具体的实时监测过程数据验证了该方法的有效性。

摘要：针对当前承压设备水压试验手动加压过程难以控制和采用肉眼直接观察压力表判断水压试验合格性存在误差的问题,提出一种承压设备水压试验自动控制装置设计方案,并实现了装置结构和控制系统。该自动控制装置结构设计包含工作台结构设计、加压管路设计、泄压管路设计和其他保护设计;以PLC、变频器和比例阀为硬件核心,结合模糊PID控制器实现对水压试验过程控制;利用开发的上位机软件实现水压试验设备的人机交互;进行水压试验自动控制装置性能测试。结果表明:该装置能较好地实现水压试验全过程控制和合格性判定,具有对试验过程录像、试验数据实时保存等功能,且可追溯水压试验过程。

摘要：为解决当前特检人员监督耐压试验工作中存在的监督评价工作量巨大、试验过程记录难以长期保存等问题,研发基于云平台的承压设备耐压试验辅助监督评价系统。首先进行系统方案设计;然后,研究了耐压试验监督评价方法;其次,通过对耐压试验自动控制装置结构设计和基于PLC的耐压试验控制研究实现耐压试验现场自动控制,通过对人员管理模块、标准管理模块和试验审核模块进行设计建立耐压试验辅助监督评价云平台。最后系统测试表明该系统实现了承压设备耐压试验自动控制、评价、在线监督审核等功能,对提高特检人员监督评价承压设备耐压试验具有一定的实用性。

摘要：近年来,随着世界经济形势快速变化、资源品质劣化和能源结构调整,承压设备逐渐向高温、深冷、复杂介质腐蚀、超大容积、超大壁厚等极端方向发展。研究突破极端条件重要承压设备的设计制造与维护关键技术,实现重大装备的国产化并保证其长周期安全运行,成为我国过程装备科技工作者面临的重要课题。阐述过程工业承压设备当前的主要发展趋势,分析以往我国承压设备设计制造与使用管理标准规范和技术方法存在的不足,介绍'十一五'期间我国在高温、深冷、复杂腐蚀、超大容积、超大壁厚等极端条件重大承压设备设计、制造与维护方面所取得的主要成果和解决的若干技术难点问题,对将来需要进一步开展的主要研究工作进行展望。

摘要：采用药芯焊丝作为焊接材料的药芯焊丝电弧焊,具有飞溅小、成型好、效率高等特点,广泛应用于钢结构制造、造船、海洋工程、石化装备制造等领域。介绍了药芯焊丝及药芯焊丝电弧焊的特点、技术要求,分析了药芯焊丝在压力容器、压力管道等承压设备焊接中的应用情况,并对药芯焊丝电弧焊在国内承压设备焊接的推广应用提出了相应的建议和措施。

摘要：在役承压设备母材内外表面裂纹是一种危害性较大的缺陷,通常采用磁粉、渗透、涡流、射线、常规超声技术对其进行检测,常规检测技术已较为成熟,但也存在一定的局限性。设计并加工了尺寸为1 300 mm×520 mm(长×宽)的裂纹试板,采用高频导波技术对承压设备内外表面模拟裂纹进行检测。结果表明,高频导波技术在承压设备母材内外表面裂纹检测中具有较强的可行性,灵敏度高,检测范围大,检测效率高;在检测距离为600 mm时,可发现深度为0.5 mm的裂纹;针对深度为1 mm的裂纹,可检出的最大距离为593 mm;针对深度为5 mm的裂纹,可检出的最大距离为1 023 mm。

摘要：承压设备在工业生产过程中发挥着重要的作用,而其损伤问题直接影响设备的安全性和使用寿命。本文旨在探讨承压设备常见的损伤类型以及在特种设备检验中的应用,以便为承压设备的设计、制造、使用以及检验提供有效的指导。鉴于此,本文分析了常见的损伤类型以及机理,阐述了相应的防护措施,并探讨了在特种设备检验中的应用。

摘要：由于承压类设备输送物质的特殊性,接头部位非常容易出现松动。针对传统的接头检测方法受场地影响存在劳动强度大、检测效率低、结果可信度较低,非常容易引起泄漏或爆炸等问题,本文通过对传统的接头检测方法进行分析,提出了一种基于无损检测技术的承压设备接头检测方案,对多种无损检测技术进行了介绍,对硬件模块进行了设计,经现场应用表明本次设计方案检测新技术检测效率高、效果好、系统误判率≤0.30%,取得良好的应用效果。

摘要：对按相关标准设计、制造的承压设备在制造过程中存在的一些问题,如GB 150.1~150.4-2011《压力容器》中对冷成型母材热处理试件、接管B类焊接接头无损检测的规定,国内外标准对预热温度和道间温度定义的区别,Cr-Mo钢接头中间热处理以及预焊接工艺规程的作用等进行讨论,并提出了处理建议。