摘要：依据美国石油协会API spec 5L标准,通过合金成分设计、冶炼轧制工艺优化、热处理制度筛选等手段,试制了力学性能及抗h_2s腐蚀性能优良的无缝管线管。结果表明：试制管线管热轧态及调质态力学性能及抗酸性腐蚀性能均满足API spec 5L标准要求。热轧态组织晶粒细小均匀,珠光体片层间距较小,性能满足X52钢级管线管要求,经过900℃淬火＋600℃回火调质工艺后,组织中针状铁素体数量增加明显,其综合力学性能最优,可作为X65钢级管线管使用。

摘要：根据BT110Ts抗挤毁抗h_(2)s腐蚀专用套管技术要求,结合化学元素在钢中的作用,设计的钢种为26CrMoVNbRE;根据包钢生产低合金CrMo油套管的装备及工艺,设计了BT110Ts抗挤毁抗h_(2)s腐蚀专用套管的生产工艺。试制结果表明,产品力学性能实现了高强度高韧性的技术要求,抗挤毁值高于技术要求52%以上,并且通过NACE 0177标准A法80%Ys_(min) h_(2)s应力腐蚀门槛要求。

摘要：通过对抗h_2s腐蚀输送管线用无缝钢管的成分设计与优化,生产工艺的开发及优化,冶炼工艺、轧管工艺及热处理工艺的研究,成功开发出了高钢级抗h_2s腐蚀管线用无缝钢管,并投入批量生产。经检验及用户使用表明,产品的抗h_2s腐蚀性能及其他各项性能良好。

摘要：基于Gray博士的低碳低锰专利设计X65Ms管线钢的合金成分,通过Gleeble-3800热模拟试验机研究形变奥氏体的相变规律。将得到的膨胀量曲线,结合各个冷速下的金相显微组织以及显微硬度,绘制出CCT曲线。结果表明,对于该成分的X65Ms管线钢,在40℃/s的冷却速度下,能够得到较高的抗h_2s腐蚀性能的单相贝氏体显微组织。同时,终冷温度不得低于480℃,以防止因为马氏体组织的出现而引起组织不均匀性,降低管线钢的抗h_2s腐蚀性能。

摘要：设计BNs级抗h_2s腐蚀钢管的焊缝金属、JCO成型工艺,确定其焊接方法及热输入,分析BNs级钢板及其钢管的交货状态,并评估该BNs级钢管的抗h_2s腐蚀性。分析认为:BNs级钢具有良好的抗sCC、hIC性能;硬度对抗h_2s腐蚀性能的影响较大,钢的强度级别越高,其抗ssC性能越差;焊缝金属的硬度和氢裂敏感性随微合金钢中铌含量的增加而提高,铌含量低于0.03%时不利作用消失;降低钢中Mn s夹杂物或将其全部转化为球状夹杂物对抗hIC裂纹有利;BNs级钢管的焊缝金属有大量细密的针状铁素体时,其抗h_2s腐蚀效果最好。