摘要：针对目前特殊用途车辆用超高强度钢板在折弯成形工艺中存在的回弹剧烈问题,提出一种基于改进遗传算法的超高强钢硬化模型参数确定方法,实现超高强度钢板折弯回弹的准确预测。以超高强钢板6252为研究对象,首先构建一个考虑超高强钢材料应变硬化行为和Bauschinger效应的Yoshida-Uemori硬化模型框架;然后结合有限元仿真软件LS-DYNA和改进遗传算法准确地确定硬化模型框架中的材料特性参数;最后基于DYNAFORM平台对6252超高强钢工件进行了折弯回弹的预测。实际的折弯试验表明,回弹模拟结果与实际回弹角度之间的误差在2%以内,验证所标定的超高强钢硬化模型参数的可靠性,说明在该参数集支持下的Yoshida-Uemori硬化模型能够较好地描述超高强钢板的动态特性。所提出的方法为超高强度钢零部件的高精度成形工艺设计提供有效指导。

摘要：介绍了OLED背板内弯钩的折弯成形模具设计,极大地简化了模具结构,减少了模具制造成本,为折弯成形模具设计增加了一种新的选择(已申请了实用新型专利),通过实践证明,该模具结构设计合理、工作稳定、可靠,能完全保证制件质量,满足大批量生产的要求。

摘要：分析了冰箱门体外壳的工艺特性 。

摘要：微波炉门体外壳的成形采用了内、外斜楔侧向折弯成形,介绍了侧向折弯成形模的结构特点。

摘要：1.工艺分析如图1、2所示为冰箱组件中冷凝器支撑板,材料为08F冷轧板,料厚为1.8mm.该零件在冰箱中主要支撑和连接作用,因此要求零件的形状和成形高度必须达到用户要求,上面有一道筋起加强作用,表面要求无划伤,无翘曲,无毛刺等.该零件的最大特点是外形复杂,相当于一个'Z'形弯和一个U形弯的复合,在'Z'形弯上再压上一道筋,更增加了成形的难度.

摘要：某电子元件如图1所示，底部有3个0．5mm×0．8mm的金属引脚。根据使用要求，需要对引脚进行折弯加工，即左右两个引脚距离由4．2mm变大至10．2mm，上部呈Z形，折弯高度3mm，左右两引脚折弯后夹角呈90°，折弯加工尺寸如图2所示。由于生产批量大，手动折弯引脚存在成形困难，效率低下，尺寸差异大和返修率高等问题，一直困扰生产。为此，利用气缸带动斜面挤压，设计了专用引脚气动折弯成形工装，很好地解决了该产品的批量生产问题，现将该工装介绍如下。

摘要：根据螺旋弹簧触指的服役条件及失效形式，对螺旋弹簧触指材料的选用、成型、焊接、强韧化处理等技术进行了研究。研制出了一种可用于高压六氟化硫断路器的高性能触指。结果表明，QBel．9变形铍青铜经（345±3）℃×（1．5—2．0）h时效处理后，其抗拉强度为930MPa，能满足触指的使用性能要求；焊接强度为492MPa，与母材的抗拉强度相当（520MPa）；经折弯成型后，其几何精度能满足产品设计要求；触指的平均使用寿命在1万次以上，达到国外同类产品的水平，而价格明显降低。

摘要：空调换热器是空调设备中的核心部件,生产工艺复杂,其中切片、螺丝锁付组装和折弯成形是三个关键的工序节点。由于分体式的空调换热器片管件具有规格多样、尺寸变形大、组装工艺多样等特点,目前这三个工序尚未能实现自动化生产,仍然采用劳动密集型的手工生产模式。针对分体式空调换热器片管件的特点,提出了相应的片管件高精度定位供料技术、自动化切片技术、拟人化的片管件组装技术,以及多工位水平式螺丝锁付技术,并据此设计了相应的自动化生产设备,实现了分体式空调换热器片管件切片组装成形的自动化生产。

摘要：详细介绍了利用Solid Works三维软件的钣金特征绘制陶瓷工厂方圆连接管板材折弯成形中性面之曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的设计方法,是陶瓷工厂方圆连接管折弯成形板材展开设计——放样下料的最佳选择。它与传统的展开设计方法相比,具有简单实用,图形精确,误差小,不必进行复杂的计算和烦杂的作图等工作,而且还能实现参数化设计等优点。

摘要：笔者详细介绍了利用solidworks三维软件的钣金特征绘制陶瓷工厂方圆连接管板材折弯成形中性面之曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的设计方法,是陶瓷工厂方圆连接管折弯成形板材展开设计——放样下料的最佳选择。与传统的展开设计方法相比,它具有简单实用、图形精确、误差小,不必进行复杂的计算和烦杂的作图等特点,而且还能实现参数化设计等优点。