摘要：目前折流杆换热器设计时其依据及尺寸参数选取均参考GB151—89,而制造厂也以GB151—89为依据进行制造、检验和验收。作者认为折流杆换热器与GB151—89有紧密联系,建议将其编入GB151—89中。

摘要：折流杆换热器是由美国联合碳化物公司最先提出的一种效率高、压降低(仅为折流板换热器的0.65,约下降35%)、耐振动的新型换热器结构。由于上述特点,我国从80年代起开始对折流杆换热器进行研究、设计、制造和工业应用。1991年1月份,我厂为茂名石油工业公司炼油厂制造了两台折流杆换热器。

摘要：本文揭示了折流杆换热器的局限性,指出用双壳程结构可增强其适应性,进而提出了双壳程折流杆换热器的理论、结构设计和适于工程运用的计算方法。

摘要：折流杆管壳式换热器是一很有前景的高效节能热交换设备,以前由于组装的难度使造价过高推广受阻。我们改进的新的组装工艺及为该组装所改进的局部结构,使这一难题得以解决,并期望这新的组装工艺及其结构能为折流杆管壳式换热器的推广起些促进作用。

摘要：对折流杆换热器壳程结构中的折流杆、折流环、折流圈及间距、拉杆等部件进行剖析及选型;根据压杆临界失稳模型,计算出换热管受压失稳当量长度;通过折流板换热器和折流杆换热器结构特点的比较分析,得出折流杆换热器的计算方法。

摘要：折流杆式换热器是一种壳体内的折流元件由一系列细小的折流杆组成的管壳式换热器,是为了改善常规的板式折流板换热器的流体诱导振动而设计的。折流杆与换热管之间的配合是否精密,决定了换热器管束是否能够满足设计技术要求。而对于高温高压工况下的U型折流杆换热器,在制造技术上需克服折流圈的装配、换热管消应力处理、装配精度高等相应难题。在某石化公司第二转换炉废热锅炉(E-8)制造过程中,针对以上制造难点进行了攻关,通过提高换热管的精度要求、采用模具组装法保证折流圈组对间隙、对每个规格的U型管在弯制中进行预估,并采用整体入炉热处理方法控制变形量,解决了制造过程中的加工工艺以及制造上的难题。

摘要：在介绍渗铝钢耐高温、耐腐蚀、耐磨蚀的基本原理、螺旋槽管的强化传热及折流杆换器高效传热性能和特点的基础上，给出了渗铝强化传热管—折流杆换热器的一个设计实例。合成氨厂变换冷却器改用此种换热器的生产实践表明，这种换热器不仅大大提高设备的使用寿命，并具有高效、节能、不易结垢等特点，还可减少３０％～５０％的受热面积，使设备体积变小、重量减轻、造价降低。

摘要：介绍了一种折流杆与单管程浮头结构相结合的气-气换热器的设计,阐述了折流杆换热器相对于普通换热器的优点,并结合工程实际案例描述了折流杆结构与单管程浮头结构相结合的结构特点及设计要点。并对气-气换热器从结构选型、材料的选择到各部件强度计算方法,进行了比较详细的介绍。此为广大工程技术人员今后遇到类似换热器设计时提供参考。

摘要：通过几种典型的管壳式换热器的比较,叙述了折流杆换热器的原理、结构及防止流体振动破坏、高效传热和低流阻的特点。生产实践表明:采用折流杆换热器,可达到提高换热器的使用寿命,降低造价和节约能源的目的。

摘要：钛材具有优异的力学性能,密度小,耐腐蚀性能较好。在较高流速的海水中,钛管的耐冲刷性能尤为突出。电站中大容量水-水换热器采用的钛管壁厚较薄,钛管可能因振动而破损,为避免钛管在运行中出现的振动问题,设计了折流杆式换热器,这种换热器的特点是壳程内不设置折流板,利用折流杆组成的折流圈代替折流板,实现对换热管的支撑,将折流板换热器的横掠管束改成折流杆换热器的纵掠管束,可防止壳侧流体对换热管的诱导振动,同时提高了换热效率,降低了壳程阻力。