摘要：考察折点加氯技术对农药生产企业废水中氨氮的去除效果,并分析各种因素对折点加氯技术处理效果的影响。实验结果表明,折点加氯技术对氨氮质量浓度小于100 mg/L的废水处理效果较好。当m(Cl2)︰m(N)=8.2︰1.0,反应体系pH值为7,反应时间为30 min时,折点加氯技术对氨氮处理效果较好,处理后氨氮的质量浓度降至20 mg/L,氨氮去除率达到80%。

摘要：河道日常管理中,时有突发性污染事件发生,氨氮超标污染最为常见,而且运用生物法处理,在短时间内得不到明显的去除效果。本实验采用折点加氯法去除氨氮废水,通过控制次氯酸钠的投加量,改变氨氮与有效氯的比例,利用次氯酸钠的强氧化性,最终将水中的氨氮完全转化为氮气而去除。本文分析废水中氨氮浓度与投加次氯酸钠的定量关系,确定次氯酸钠的最佳投加量,并在实际运用中验证了其准确性与可行性。

摘要：文中重点考察含碘水折点加氯过程中消毒副产物(DBPs)的生成特性,包括常规含碳类DBPs(C-DBPs)和新型含氮类DBPs(N-DBPs)。旨在通过探索不同碘离子浓度(I^-)、溴碘摩尔比(Br^-/I^-)、天然有机物(NOM)浓度以及pH条件下C-DBPs和N-DBPs的生成趋势,寻求一种最佳的氯投加方式,从而减少消毒副产物的生成。试验研究结果表明,当水中只存在I^-时,沿折点加氯曲线生成的C-DBPs和N-DBPs主要是三氯甲烷(TCM)和二氯乙腈(DCAN),且随着加氯量的增加,TCM和DCAN生成浓度均逐渐增加,折点以后浓度增加更明显。当加氯量一定时,随着I^-浓度的升高,TCM和DCAN生成量反而略有下降。而当水中同时含有Br^-、I^-时,折点加氯过程中会额外产生多种具有更高细胞毒性的溴代C-DBPs[二溴一氯甲烷(DBCM)、一氯二溴甲烷(CDBM)和三溴甲烷(TBM)]和溴代N-DBPs[一溴一氯乙腈(BCAN)和二溴乙腈(DBAN)]。随着Br^-/I^-增加,TBM和DBAN浓度逐渐升高并成为主要DBPs。随着NOM浓度升高,TCM和DCAN生成量增大并逐渐饱和。pH不仅会影响折点加氯过程中氯形态变化,还会影响DBPs的生成,其中pH值=6.0时TCM生成量最少,pH值=8.0时DCAN生成量最少。

摘要：介绍了茂名市某珠宝产业园区污水处理站现有污水处理设施无法满足达标排放要求而需要提标改造,其重点是脱氮除磷工艺的改造。因其出水氨氮和总磷的排放要求较高,考虑采用生物法与化学法相结合的组合工艺进行处理。通过A/O+MBR工艺进行强化生物脱氮除磷,再结合折点加氯除氨氮和化学除磷的化学处理方法,可确保污水处理站出水达标排放。

摘要：通过对某麦草浆造纸厂现污水站出水进行深度处理实验研究,水样COD在78.9 mg/L,氨氮在16.2 mg/L的情况下,考察Fenton氧化实验对COD的去除效果。反应pH为3.0,H_(2)O_(2)投加量为180 mg/L,FeSO_(4)投加量为210 mg/L时,COD去除效果达到最佳42.0 mg/L左右。在NaClO投加量160 mg/L时,反应10 min后氨氮降解到2.7 mg/L左右。但Fenton氧化出水投加160 mg/L的NaClO时,反应30 min后氨氮为15.0 mg/L,基本没有处理效果,分析是由于NaClO与水中残留的Fe^(2+)反应从而影响氨氮的去除,因而Fenton氧化实验后不宜直接使用折点加氯法对氨氮进行去除。

摘要：部分有机溶剂和化学合成原料在生产时会产生含氰有机废水,氰化物是环保严控的有毒危废品,需要处理达标才能排放。本文以某化工厂的高含氰高氨氮有机废水预处理为例,分析该化工厂的高含氰高氨氮工业废水的预处理方案及其主要工艺构筑物。研究表明,含氰、含氨氮废水经过次氯酸钠氧化+亚硫酸氢钠脱氯预处理,可降低CN^(-)、NH^(ˉ)N及游离氯浓度,达到纳管标准后送至园区工业废水处理厂集中处理。该项目处理规模为550 m^(3)/d,吨水投资约9736元/m^(3),吨水占地面积为1.18 m^(2)/m^(3)。

摘要：针对北京某工厂原污水处理系统老旧,COD_(Cr)、氨氮、磷等污染因子的去除有限的问题,在原有系统基础上进行利旧改造,将原有中间水池、调节池、生化池、砂滤池分别改造为缺氧反硝化池、好氧+MBR池、化学除磷沉淀池、折点加氯反应池,并确定了化学除磷、折点加氯工艺的最佳药剂浓度。改造后系统出水水质稳定,达到《水污染物综合排放标准》(DB11/307—2013)要求。

摘要：根据原水水质、出厂水水质要求并在前四期运行的基础上,充分考虑城市供水的安全性,经过总结、筛选、论证确定了成都市自来水六厂五期工程的工艺流程。为了预防水源水库运行可能带来的藻类、浮游生物的增加以及突发性有机污染等事故,处理流程中仍保留两级沉淀处理,并增加混凝剂、助凝剂、氧化剂、吸附剂投加,以及折点加氯等技术措施,以保证水厂供水水质安全。

摘要：反渗透工艺可有选择地将氟离子、氨氮与水分离。水质监测表明,宁夏B市A水厂出水氟化物和氨氮浓度超标,针对现有工艺状况及水质特征,A厂采用了反渗透除氟除氨氮技术进行水质提标改造。为了节省投资及运行成本,采用原水+反渗透膜处理水勾兑方案,近远期勾兑比例分别为3.5∶1和10∶3。主体工艺为多介质过滤器+反渗透装置。长期运行的结果表明,反渗透工艺对氟化物与氨氮的去除效率分别为97%和88%。A厂改造后的出水氟化物浓度、氨氮浓度及其他指标均满足饮用水卫生标准要求,运行成本仅增加0.31元/m^(3)。此工程为国内首次较大规模采用反渗透除氟除氨氮的供水厂,对于以地下水为水源且氟化物、氨氮等特征因子超标的原有水厂提标改扩建、新建水厂除氟、除氨氮具有推广及示范意义。

摘要：由天津市联合环保工程设计有限公司申请的专利（公开号CN 104710077B,公开日期2017-03-01）＂合成橡胶废水的处理系统及其处理方法＂,涉及的处理系统包括PLC系统、调节池、中和池、气浮池、生物接触氧化池、负载芬顿氧化池、好氧膜生物反应器（MBR）池、臭氧催化氧化塔和折点加氯脱氮池;污泥处理系统包括污泥储池、污泥浓缩池和板框压滤机。折点加氯脱氮池的排水口经过水泵连接至流动碳滤塔,流动碳滤塔进一步处理未达标废水中的有机物和氨氮,废水达到排放标准后排放。