摘要：由于复杂的工况,抽油管的内、外壁极易发生损伤。目前,抽油管的检测方式主要是将抽油管抽离油井后送至后线检测场地进行检测,造成了时间、人力、物力的浪费。采用漏磁检测方法,开展了抽油管在起管或下管过程中的在线检测;设计了瓦片式磁化结构,建立抽油管漏磁检测的三维仿真模型;针对抽油管的腐蚀缺陷,改变缺陷尺寸参数,研究了缺陷漏磁场的分布特性;研发了抽油管在线漏磁检测系统,在实验室和油田作业现场对抽油管进行在线检测试验。试验结果表明,该系统能够快速高效地完成抽油管的在线检测,为抽油管的损伤监测提供了一些参考。

摘要：开发了抽油管在线定量探伤系统;对油管缺陷定量识别技术进行了分析并提出了量化分析模型;介绍了系统的硬件结构;采用模块化结构进行软件设计并给出了结构模型。实践表明,该系统能满足一定精度的油管缺陷量化识别要求,在采油行业中有广泛的应用前景。

摘要：中原油田抽油管修复线的改造包括:增加封闭式天然气直燃加热清洗设备,取消原有的浸泡池;将目前的油管探伤设备更换为新型油管无损检测探伤设备;增加抽油杆全自动荧光磁粉端头无损探伤机,增加抽油杆杆体漏磁检测设备;引进一体化全自动上扣式油管水压试压装置;对管检测修复线的主要部位进行降噪工艺改造。改造后的工艺流程充分利用原有设备和设施,降低了工程造价;改造完善油管修复线的工艺流程,增加了先进设备和技术,提高了修复质量和效率;符合国家及行业有关安全环保要求。

摘要：中原油田现有抽油管修复能力,距满足现有的生产任务还差得很远,各厂原建的抽油管修复线的工艺流程已不能适应原油上产的需求,故必须改造完善原建修复线的工艺技术。通过采用目前先进的电磁加热内外清洗工艺、改造探伤及试压设备,主要工艺过程采用自动化控制形式等设计方案,取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要：在石油开采过程中,油井作业施工是一项经常性的工作,在这个过程中会出现原油污染环境的问题。本文通过对抽油井作业施工现状调查,找出了对自然环境污染的问题要素,同时在现有作业设备的基础上,研究了油井作业施工起抽油杆、起抽油管的清洁作业技术方案,设计了多种新型井下作业装置及工具,提出了具体的防污染措施,减少作业过程中污染物的排放,助力油田清洁生产。

摘要：在采油作业中，抽油管严重磨损是急需解决的问题，大庆油田提出了在抽油杆与抽油管之间安置尼龙扶正器，并采用凸缘来限制其窜动，以减少磨擦，提高抽油管的使用寿命，且要保证抽油杆的强度符合标准要求，我们根据长轴类锻件加工工艺，设计制造了此模具供设计人员参考。

摘要：本文针对实际生产中的抽油杆、抽油管偏磨问题进行了原因分析,杆、管偏磨的直接原因是抽油机井管、杆间具有的相对位移运动,而偏磨的程度又受井身结构、管柱组合、生产参数、原油物性、井液水力参数等诸多因素影响和制约。结合杆、管偏磨成因,合理优化机、泵、杆设计,采用大泵径、低冲次,采取同级抽油杆柱,同时加大油管锚的应用和泵下加长尾管措施,最大限度地减少偏磨发生几率。