摘要：抽筒子的强度直接决定炮闩的可靠性,进而影响着舰炮的战斗力。针对抽筒子在工作过程中出现的屈服问题,以HyperWorks软件为平台,分别进行抽筒子拓扑优化和形状优化设计,为验证优化结果的正确性,运用ABAQUS软件,对炮闩的抽壳过程进行柔体动力学仿真,并分析比较优化前后炮闩的动能和内能、平均抽壳速度以及抽筒子的强度和刚度等参数的变化。计算结果表明,优化后抽筒子质量下降20.9%,工作时所受的最大应力下降13%,低于材料的屈服极限;优化后炮闩内能峰值降低3.44%,内能曲线向后推迟了0.16 ms,动能变化趋势与原始结构一致,但波动较大,平均抽壳速度减少0.442 m/s.

摘要：在火炮发射过程中，抽筒子在冲击载荷作用下，经常产生疲劳断裂。为了实现有针对性的预防性维修，提出了一种冲击载荷作用下基于协同仿真技术的不规则零部件疲劳寿命预测方法。基于 Pro/E 和ADAMS建立了火炮射击过程的虚拟样机，并从定性和定量两个方面进行验证，仿真得到抽筒过程中抽筒子的载荷谱。结合有限元分析，计算抽筒子在静应力下的强度和寿命。在仿真载荷谱和有限元静应力分析的基础上，结合材料的S N 曲线，建立了抽筒子疲劳损伤与寿命预测模型，得到其危险部位的最小寿命。为了验证疲劳寿命预测模型的有效性，设计了由撞击试验台、传感器和信号测试分析系统组成的抽筒子疲劳寿命验证试验装置，根据抽筒过程和仿真载荷谱，合理确定撞击高度。试验结果验证了所建立的疲劳寿命预测模型的可信性。

摘要：抽筒子是火炮进行抽筒的关键部件,其可靠性直接影响火炮的持续战斗力。为降低抽筒子的应力峰值,利用ABAQUS软件的优化模块,对凸轮式抽筒子进行拓扑优化和形状优化,并将优化后的抽筒子导入ABAQUS中进行瞬态动力学仿真,对比优化前后抽筒子工作情况。结果表明,经过两轮优化后,抽筒子最大应力下降了31.2%,变形增大了11.2%,质量减小了13.5%,最大抽筒速度下降了3.13%。优化后模型的抽筒特性改变很小,抽筒子应力均下降到安全范围内,其工作可靠性有所提高,抽筒子的优化分析对类似结构设计有一定的参考价值。

摘要：根据火炮抽筒子短臂多次断裂的事实,从断件外貌、断口宏现形貌、断口特征分析、金相组织检查结果出发,分析了抽筒子的受力和断裂原因,提出了改进设计、保证、加工质量、改进热处理工艺的措施,以防止断裂的发生。特别强调指出在高硬度条件下加工刀痕在受力部位的存在是导致抽筒子短臂过早断裂的重要原因,必须引起重视。

摘要：对某型火炮提前关闩问题原因进行了深入的分析与研究,明确了该故障产生的机理,同时针对该型火炮开闩锁止机构设计缺陷,提出改进技术方案与措施,提高了该型火炮开关闩机构在复杂工作条件下的可靠性。通过大量模拟弹供弹试验和实弹射击试验验证后,该故障再未复现,深层次隐患彻底消除,对于该型火炮尽快形成战斗力,提高全炮性能具有重要意义。