摘要：抽芯距离长、包紧力大的侧向抽芯机构是压铸模设计的难点之一,采用斜销-齿条-齿轮二次抽芯机构解决了这一问题。该机构先用刚性较强的斜销抽拔型芯去除包紧力,开模至一定距离,固定在定模上的齿条开始与齿轮啮合,齿轮转动带动齿条的滑块,使滑块带动型芯完成抽芯。设计了模具结构,论述了模具工作原理,给出了压铸工艺参数,并说明了模具在具体使用中应该注意的问题。

摘要：给出了两斜向孔交叉的复杂零件压铸模的实用结构,论述了模具工作原理和设计要点。该模具采用齿轴-齿条交叉抽芯结构,解决了两个斜向交叉孔的成形和抽芯问题。

摘要：分析了塑料支架的结构特点,详细阐述了点浇口注射模具设计及其工作过程。采用了斜导柱抽芯机构,设计了一种新颖的嵌入抽芯滑块内部的防粘模机构,解决了侧抽芯时塑料件容易粘留于侧型芯的难题,实现了塑料件的顺利脱模。该模具型腔布局合理,结构紧凑,已投入大批量生产。

摘要：本文介绍了北京122型汽车塑料件在国产化过程中,左进气口外罩模具设计中存在的困难及解决的办法,特别对抽芯不平衡、顶出偏心以及先复位机构的设计做了较详细的介绍。

摘要：针对塑件布局、脱模困难等问题,设计了1模1腔点浇口带三次抽芯斜滑块机构三板模具。塑件在模腔中的布局采用柄部在模具XY平面放置方式布局,浇注系统采用2个点浇口对塑件进行浇注。设计了4种类型5个机构来实现塑件的自动脱模,4种机构分别为定模斜滑块抽芯机构、动模滑块抽芯机构、动模斜滑块三次抽芯机构、顶针推管顶出脱模机构。动模斜滑块三次抽芯机构设计中,通过斜导柱驱动斜滑块完成斜面的第一次局部抽芯,利用斜滑块上的弹簧顶住斜推板来驱动斜顶针、斜斜顶、斜推管完成第二次延时抽芯,利用滑块上设置的拉杆对斜面完成第三次延时抽芯,实现了塑件斜面上不同特征的分次抽芯脱模,有效保证了塑件的成型品质和自动化注塑生产,简化了模具结构,有效降低了模具制造成本,能为同类塑件的模具结构设计带来有益参考。

摘要：分析了家用吸尘器盖板注塑件的工艺特点,针对注塑件两斜侧面具有4个安装定位孔的实际情况,拟定模具成型方案,设计了侧轨道抽芯注塑模,并介绍了吸尘器盖板注塑模结构及模具的工作过程。采用此模具实现了从注射到抽芯落料的自动化生产,生产的注塑件符合质量要求,提高了生产效率。该机构对同类注塑件模具设计具有一定的参考价值。

摘要：大型热交换器装芯抽芯机是影响热交换器的装配及检修效率的重要设备,国内目前使用的热交换器装配检修设备较为落后。大型热交换器装芯抽芯机的步进移动装置是重要组成部分,也是热交换器装芯抽芯机设计和制造的关键。针对国内外热交换器装芯抽芯机存在的技术缺陷和不足,制订了新的热交换器装芯抽芯机设计方案。通过调研和类比设计法确定了其主体结构。该装置结构新颖、性能稳定可靠、安全性高、作业效率高,改变了长期依赖吊车配合装芯抽芯作业的局面。

摘要：1模具局部喷涂不良的原因 压铸生产过程中为提高模具型腔和型芯的使用寿命，保证压铸件能够顺利脱模，并且有完整清晰的轮廓和光洁的表面，需要向型腔和型芯上喷涂脱模剂，脱模剂喷涂后沉积在型腔表面形成微米级的薄膜，起到降温、润滑、保护型腔和型芯的目的[1-5]。但是由于模具结构的限制，会遇到模具局部喷涂不良的现象。

摘要：在压铸模设计中,推出机构的设计是模具设计的难点,不合理的推出机构会引起铸件变形,使零件的废品率上升,对于薄壁类压铸件,推出机构设计尤其困难.

摘要：针对制品三维抽芯的特点,通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式,并介绍了采用斜导柱滑块结构解决一模四腔的多方位的长距离抽芯问题的模具结构。