摘要：山西省某煤矿工作面产量大,造成工作面绝对瓦斯涌出量很大,工作面上隅角瓦斯问题成为制约矿井安全高效生产的主要因素。因此,针对目前矿井上隅角瓦斯治理存在的问题,开展了采空区顶板走向高位钻孔抽采参数设计及优化研究。研究通过理论计算及数值模拟出顶板钻孔终孔点层位,推导出钻孔数量计算公式,并在矿井3103工作面进行现场抽采效果的试验研究,得出适合矿井高位钻孔布置参数,保证矿井安全高效生产。

摘要：为进一步提高瓦斯抽放率,确保矿井安全生产,采用了RFPA2D软件模拟煤层顶板垮落规律,通过研究8101综采放顶煤工作面采空区顶板垮落带、断裂带、离层带高度以及老顶来压步距和垮落角等,对高位长钻孔抽采参数进行了优化,为瓦斯抽采设计提供了基础数据。

摘要：基于采空区覆岩裂隙分布规律、覆岩裂隙瓦斯流动规律和高位钻孔抽采技术研究现状,从覆岩"竖三带"、"O"形圈和U型通风条件下采动裂隙瓦斯流动规律出发,找出高位钻孔的理论合理布置区域,指出工作面后方50m范围内覆岩裂隙发育状况是高位钻孔层位设计的关键,针对祁南煤矿32煤层的特点,结合现场采用数值模拟方法模拟不同开采速度条件下覆岩裂隙发育规律,优化设计高位钻孔的抽采参数,在34下2工作面和3410工作面的现场试验中,高位钻孔抽采浓度和抽采率得到大大提高,取得了较好的抽采效果,验证了研究的正确性。

摘要：本文根据贺西矿井煤与瓦斯情况,结合矿井开拓布局、开采工艺,合理确定了矿井瓦斯抽采的主要参数与抽采方法,并对矿井抽采量进行了预计,为矿井瓦斯抽采及治理提供了有效方案。

摘要：针对矿井实际情况,以瓦斯地质单元划分为基础,对瓦斯抽采参数进行了井下实测,分析和研究影响瓦斯抽采的控制因素.根据矿井煤层赋存条件、地质构造等可能影响煤层透气性系数及抽采半径等因素分析,研究煤层透气性系数、瓦斯流量衰减系数、钻孔百米瓦斯极限抽采量等参数,从而对瓦斯抽采难易进行了评价,为钻孔的合理布置提供了依据,指导了矿井的抽采设计.

摘要：针对采空区瓦斯大量涌出,煤层顶板上覆顶板瓦斯过高,提出适合高瓦斯工作面的“W型+大直径顶板走向长钻孔”联合布置系统,采用数值模拟方法研究了这一系统瓦斯运移规律。结果表明:W型正常通风其工作面、回风流、上隅角瓦斯体积分数较低:在相同抽采负压下,确定大直径顶板长钻孔的最佳布置位置范围为距煤层顶板25 m左右。并结合模拟结果,设计了W型综采工作面大孔径顶板裂隙带钻孔参数。本项目的实施,将为综采工作面的安全、高效地进行采煤,同时也为综采工作面的瓦斯防治和抽采设计奠定了基础。

摘要：智能瓦斯抽采监控系统简介智能瓦斯抽采监控系统突破“抽采参数+泵站设备”监控的传统模式,基于“抽采系统一体化管控”设计理念,采用“感知+执行、采集+传输、分析+应用”的3层架构,如图1所示。该系统实现了瓦斯抽采“人、机、环、管”的一体化智能管控,减少了抽采作业人员,提升了抽采智能化水平。

摘要：为解决黄陵二矿煤层瓦斯抽采易造成抽采空白带以及抽采范围小、时间短、无法超前治理瓦斯的问题,对黄陵二矿409工作面进行了定向长钻孔瓦斯预抽试验。通过长钻孔设计及施工工艺的改进,有效提高了施工效率,预抽两年后,煤层瓦斯含量降为1.56~1.73m3/t,预抽率仍达到42.52%~48.17%。瓦斯压力由原来的0.65MPa降低到0.19~0.28MPa。工期缩短35d,钻孔瓦斯初始流量提高了1.46倍,有效消除了煤层抽采盲区,杜绝了采掘过程中发生瓦斯超限现象。

摘要：分析得出高瓦斯薄煤层回采工作面瓦斯涌出以邻近层为主。为解决工作面回采期间瓦斯异常涌出的问题,采用在4号煤层底板布置钻孔对卸压瓦斯进行抽采,并对底板钻孔抽采参数设计进行了研究,结合底板钻孔抽采效果分析,得出4号煤层底板裂缝带高度、底板钻孔最佳施工参数等数据。现场应用结果表明:通过向工作面底板裂缝带内施工参数设计合理的底板钻孔,单孔抽采瓦斯纯量在0.10~0.44m^3/min之间,解决了工作面底板瓦斯超限的难题,保障了工作面安全回采。实践证明,回采期间高瓦斯薄煤层采煤工作面卸压瓦斯抽采是治理瓦斯的关键。

摘要：运用关于瓦斯抽采的各种研究理论,结合永佛寺煤矿瓦斯地质情况,对一水平下部8号煤层开采时的瓦斯及煤与瓦斯突出造成的影响进行了分析,并提出了治理方案,即运用卸压抽采和未卸压抽采相结合的方法,通过计算确定了抽采参数,预计可以达到良好的抽采效果。