摘要：以多道次直进式拉丝机为研究对象,针对目前拉丝机优化设计多集中于单一部件对于拉拔过程的研究,提出一种基于MATLAB与APDL联合仿真的优化设计分析方法,将拉丝机设计参数与拉拔过程相结合,获得优化设计所需的设计变量参数以及其优化结果。本文介绍了拉丝机拉拔系统组成和原理,利用APDL完成了对拉丝模具的参数化建模与仿真,分析电机最大功率等五项设计变量对拉拔系统的影响。采用SPEAⅡ多目标优化算法结合拉丝机设计参数以联合仿真结果获得拉丝机优化结果完成优化设计。多种优化设计结果对比表明,对于不同情况的拉丝机设计需求,优化结果对于拉丝机工作效率提高或减少设计制造成本提供了设计参考。

摘要：拉丝机减速机由于高速级传动轴安装同心度问题造成减速机高速级齿轮副、轴承、联轴器等部件频繁损坏,拉丝机整机运行速度慢,直接影响钢丝产量。通过详细分析其故障原因,针对性地改进减速机高速级传动方式,优化设计锥齿轮及带轮等零部件,综合考虑安装问题,对减速机高速级传动机构进行了优化设计及改进。优化改进后,设备可靠性大大提高,减速机维修工作量降低。设备运行速度的提高保证了其配套的钢绞线生产线的正常生产。

摘要：为满足胶管钢丝生产需要,设计LW450/560+LZ8/450组合式拉丝机。设计要求:胶管钢丝原料直径不大于4.5 mm,成品钢丝直径不大于1.7 mm,原料钢丝抗拉强度不大于1250 MPa,收线速度不大于800 m/min。为了实现不停机换线,拉丝机1#卷筒采用滑轮式双卷筒结构,齿轮减速箱传动,其余卷筒拉拔方式为直进式,卷筒采用水冷+风冷冷却方式,拉丝机防护罩采用冲孔网格全封闭结构。通过计算确定了拉拔各道次的拉拔力、各拉拔单元的传动比和电机功率选择,给出传动结构图和冷却模盒结构图。研制的拉丝机满足生产要求。

摘要：钢丝经过拉拔后采用收线盘主动收线,为进行散盘收线,设计倒立式拉丝机生产线。放线采用任何方式均可,卷筒定速拉拔钢丝,收线部分由收线基座和收线盘组成,收线部分与卷筒配合运行生产。电气控制系统以西门子200SMART PLC为主站,HITECH触摸屏与两台汇川380变频器为从站,对生产线各个部分精确控制。使用倒立式拉丝机生产线可以避免盘线转化散线工序,提高生产效率。

摘要：对原有滑轮式拉丝机进行拼装组合,改造为LW10/550拉丝机,主要用于拉拔6.50 mm盘条生产2.40 mm的钢丝。根据要求成品钢丝收线速度为500 m/min,通过工艺计算可得出各道次钢丝抗拉强度、线速度、拉拔力和拉拔功率,选用各卷筒电机功率为45 kW,各卷筒传动方式为三角带+减速箱。经生产试用,该拉丝机满足半成品钢丝生产,设备运行平稳,达到了设计要求。

摘要：介绍了拉丝机统战系统自动控制装置的设计原理，重点介绍了自动控制系统的硬件结构及单片机软件的设计。自动控制系统以8031单片机为核心，配以合适的控制软件，确保拉丝机拉出的细丝（线径在0．02mm左右）自动、均匀地绕到缆线盘上。

摘要：直线式拉丝机是金属丝冷拔的生产设备，结构庞大，控制要求复杂。多级拉拔不但要求每级电机拖动系统满足技术指标，而且要求各级电机之间的速度谐调、匹配。文中介绍了 ＬＺ－ ８／９００＋１型直线式拉丝机的直流电机拖动控制系统的设计方法。

摘要：塔轮是湿型水箱拉丝机中的关键部件。原用45钢生产,采用整体加热的常规淬火工艺,因受工件形状复杂,尺寸效应的影响,硬度只能达到40HRC左右,不能满足槽部表面淬火45～50HRC的设计要求。为此,改删了40Cr钢制造,以朋获得较高的硬度和较好的耐磨性,下面对该塔轮在改用40Cr钢后的工艺等方面进行分析介绍。

摘要：以LZ-9/1200拉丝机为例,运用遗传算法,以总拉拔力最小为目标,对多道次钢丝拉拔成形过程的每道次部分压缩比进行了优化设计。以Java软件为编程工具,采用面向对象的编程技术,经过选择、交叉、变异多次迭代,得到了符合要求的满意解,为实际生产提供了可行方案。

摘要：主要介绍了一种新型卧式多模拉丝机的结构设计和特点分析。介绍了拉丝机中的关键部件—模盒组件和绕丝鼓轮的结构和功能特点。生产实践证明,新型卧式拉丝机较常规拉丝机在生产成本和能耗上有所降低。