摘要：针对某钢管公司Φ114 mm CPE顶管机组薄壁无缝管顶管过程中出现的管壁拉凹缺陷,借助于有限元分析软件Simufact,对典型规格Φ111 mm×4. 35 mm的42CrMo4钢管顶管过程进行三维弹塑性有限元模拟,分析了不同孔型参数对顶管过程的模辊力、各机架出口轧件壁厚及应力应变的影响。结果表明:顶管过程中,减壁量较大的机架之间存在张力作用;不同孔型系列,机架减壁量(减壁率)越大,机架间张力、轧件在辊缝处产生的附加变形、壁厚拉薄量和所受的轴向拉应力越大,管壁发生拉凹的倾向性增大。因此,在设计孔型时,要合理分配各机架的减壁量(减壁率),使单个机架的减壁量(减壁率)不宜太大。通过现场生产探伤数据对模拟结果的正确性进行了验证。

摘要：为了解决轧制Ф473.08 mm×11.05 mm超极限套管存在的成本问题,提出了设计开发488 mm孔型;为了解决脱管机的减径率不足造成的脱管机不脱棒,对柱形芯棒进行了锥度改造;为了达到产品的质量控制要求,重新分配了穿孔、连轧管机组变形量并调整了毛管间隙量。通过实际批量生产,证明Ф473.08 mm×11.05 mm超极限套管的设计和开发是成功的,并验证了Ф460 mm PQF三辊连轧管机组轧制大径壁比薄壁管的能力。