摘要：文章通过数值模拟与实验相结合的方法,以A5757铝合金板材为对象,系统地研究了拉深筋的主要结构参数对拉深筋阻力及通过拉深筋后板厚减薄量的影响,从力能特性及变形两个方面对拉深筋进行了对比分析。研究结果表明,拉深筋结构参数对拉深筋阻力及板厚减薄量的影响趋势相同,而拉深筋圆角半径对板厚减薄量的影响远大于对拉深筋阻力的影响。并以此为基础,对拉深筋的设计调整策略进行了讨论,为拉深筋的设计调整提供了理论依据和实验数据。

摘要：布置结构合理的拉深筋,可以有效地提高零件的成形质量。为制定合理的拉深筋结构设计原则,以拉深筋阻力和通过拉深筋后板料的后续成形性能为试验指标,就半圆形拉深筋结构参数对各试验指标的影响进行正交试验研究,讨论拉深筋结构对板料后续性能的影响,分析拉深筋阻力与板料后续性能的关系。研究结果表明,不同的拉深筋结构参数组合,对板料可能产生相近的阻力效果,但是后续性能却不一定相同;在拉深筋结构参数中,筋圆角半径R对拉深筋阻力及板料后续性能的影响最显著,凹槽圆角半径r1、r2的影响最弱,而且程度相当。在此基础上,根据试验数据及分析结果给出综合考虑拉深筋阻力和板料后续成形性能的拉深筋结构参数的设计原则,此原则依据拉深件的成形深度来设计拉深筋参数,对大型覆盖件拉深模具的设计具有积极的指导作用。

摘要：对拉深成形过程中板料经过拉深筋时的变形情况进行了研究.运用能量法建立了一种简单实用的拉深筋约束力计算模型,设计了一套通过丝杠机构提供水平拉力的拉深筋约束力测试装置.采用正交试验方法,针对影响约束力的各种因素进行了研究,结果表明:在成形过程中,如果拉深筋设置在圆弧部位,板料经过拉深筋后的最终约束力是一个随拉深进程而变化的值.板料通过设在直线段的筋产生的约束力在一定的压边力下,其值为恒定的值,并且理论计算与实测值基本吻合,在数值模拟时,该模型可以作为等效拉深筋使用.

摘要：设计了拉深筋模拟实验装置，开发了基于LabVIEW的实验测试系统。实验研究了该系统对板材通过拉深筋时的力学过程，应用应变式传感器测量出板材通过拉深筋时的压筋力、拉深筋阻力和上浮力。根据测量得到的数据分析了各力学参数在板材成形过程中的变化规律，给出了半圆形拉深筋的结构参数（高度、圆角半径等）与拉深筋阻力、压筋力和上浮力等力学参数的特征关系曲线，为拉深筋的设计和调整提供了理论依据。

摘要：汽车覆盖件拉深成形中,一般通过设置适当的拉深筋控制成形过程中的板料塑性流动规律来提高覆盖件成形质量。针对覆盖件工艺设计需求,提出一种基于有限元逆算法的拉深筋工艺优化算法。该算法以灵敏度优化方法为基础,考虑了板料的成形度、破裂和起皱等成形缺陷。在板料成形模拟FASTAMP系统中,开发了拉深筋优化模块,并以实际覆盖件为例,验证了该算法能快速准确地模拟等效拉深筋力的布置情况以及优化板料的成形性。

摘要：以双重拉深筋中最常见的双圆筋为对象 ,设计了专门的实验装置。通过大量实验 ,对拉深筋的阻力、压筋力和夹持力与其高度及各圆角半径间的关系进行了系统的研究。研究表明 ,拉深筋的阻力、压筋力和夹持力主要受其高度的影响 ,而拉深筋圆角半径的影响相对较弱 ;内侧拉深筋高度对拉深筋阻力的影响大于对压筋力与夹持力的影响 ,外侧拉深筋则相反 ,对压筋力与夹持力的影响较大。同时对双拉深筋与单拉深筋的力能特点进行了对比 ,指出双拉深筋的阻力可达到单筋的 2倍以上 ,而压筋力和夹持力则明显大于单筋的 2倍。提出了双拉深筋的设计调整原则 ,给出了双拉深筋的高度和圆角半径的合理取值范围。

摘要：通过实验测试与回归分析相结合的方法,研究了半圆形拉深筋的圆角半径和金属流动方向对拉深筋阻力的影响。通过专门设计的实验装置,分别测取了以圆角半径和金属流动方向为变量的拉深筋阻力数据,分析得出圆角半径对拉深筋阻力的影响呈近似线性关系,金属流动方向对拉深筋阻力的影响呈近似的抛物线关系。综合两个参数的影响规律,基于回归分析方法建立了拉深筋阻力的近似解析模型。最后,通过回归系数的T检验得出,金属流动方向对拉深筋阻力的影响要比圆角半径显著,并且金属流动方向与圆角半径的耦合效应较小。

摘要：基于有限元逆算法和灵敏度优化的BFGS(Broyden-Fletcher-Goldfarb-Shanno)算法,提出一种以成形极限曲线和起皱极限曲线作为目标函数,优化拉深成形中的拉深筋位置和大小的拉深筋灵敏度优化算法。优化算法综合考虑冲压件成形过程中起皱和破裂对成形性的影响因素,比只考虑板厚变化更能准确地反映板料的成形性,而且基于逆算法的灵敏度优化算法计算速度很快,可以应用于大型复杂冲压件的工艺参数优化过程模拟。通过两个典型的零件验证了该算法的优化结果符合实际工艺。

摘要：高强钢板通过拉深筋后会出现塑性降低、提前破裂问题,严重影响板材后续成形,因此进行冲压模具设计时不能忽视高强钢板变形不同阶段成形性能的变化。利用正交试验研究了拉深筋结构参数对DP590高强钢板后续成形性能的影响,通过方差分析揭示了各因素对指标的影响规律,结合试验数据回归分析方法,建立了拉深筋阻力、DP590板后续成形性能与拉深筋结构参数对应关系的预测方程,根据预测方程及方差分析结果,总结了DP590高强钢板的拉深筋结构参数设计原则,为DP590高强钢冲压成形质量控制、工艺调整及有限元数值模拟计算中等效拉深筋的设置提供了参考依据。

摘要：为了提高拉深成形数值模拟中破裂缺陷的预测精度,针对拉深成形工艺中拉深筋对金属板材成形性的影响展开了研究。设计加工了3种不同高度的凸筋镶块和3种不同肩圆角半径的凹筋镶块,将凸筋镶块与凹筋镶块组合出不同截面尺寸的拉深筋,然后并将金属板材拉过拉深筋,然后分析了过筋产生的预应变以及拉深筋的截面几何参数对板材成形极限的影响规律。结果表明,板材流过拉深筋后,板材的成形极限提高,成形极限曲线在应变空间中向上偏移。在任意一组拉深筋镶块的作用下,成形极限曲线的偏移量与过筋产生的预应变近似呈线性关系;在不同尺寸的拉深筋镶块产生相同大小的预应变时,成形极限曲线的偏移量随着拉深筋高度的增大而增大,随着肩圆角半径的增大而减小。