摘要：针对加工中心主轴在使用过程中经常发生拉爪断裂的现象进行了详细分析,并结合实际情况给出了解决措施,总结了现有的几种夹屑检测方法,为主轴设计及现场问题解决提供了方法和思路。

摘要：由于电力不足，我厂配备有3台柴油机组。每次检修柴油机，在拆装缸套时，需使用一种工具──拉爪。我厂原用拉爪已损坏，为了节约成本，自制了一种简单又实用的可调拉爪，如图所示。该拉爪能适用一定直径范围内的套类、轴承类的拆卸。可调拉爪示意图！拉杆组合件；2、3拉脚组合件；4支块；5＄口手柄；6缸套；7机体；8用水囵该拉爪结构简单，它由日中1、2、3、4、5部件组成其中拉杆组合件1由横螺杆与直拉杆焊接而成，2与3为拉脚组合件，由螺纹套与拉脚焊接而成，值得注意的是，在优拉杆组合件1时，应将根螺杆套上螺纹套，以保护螺纹不适损伤，同时，焊接部位应打坡口焊牢。其工作原理是：先将两拉脚组合件2与3往中间调节，使两脚最远距离L小于缸套内径rp，再将其从上往下穿过缸套内孔，然后将两拉脚向外调节，使两拉脚肩坎距LI接近缸套内径o，即h＝o。在拉杆上端套上支块4，随后旋紧螺口手柄5，缸套就会从机体上被提起，当提起到一定尺寸后可用手或其他工具将缸套卸下。此方法也可用于轴承的拆卸。设计该拉爪的尺寸时，应根据被拆卸的套类或轴承类零件的最大与最小直径中来确定拉杆组合件1的直径及拉脚阶宽度。我厂通过使用，其实用价值很高。简单实用的可调拉爪@易晓波$...

摘要：针对1Cr18Ni9Ti超细长轴加工中的工件变形、材料切削性能差、效率低等问题,对车削加工通过设计工装拉爪改变装夹方法,增强了细长轴的切削刚性,不仅提高了切削效率,而且提高了加工稳定性和加工精度。对磨削加工通过改进中心架及采用万用表的电阻值定量调整中心架的方法,提高了磨削效率及精度;通过采用"窄砂轮"磨削工件,减小切削力,防止工件加工时的变形,并通过去应力时效及优化切削参数等措施,保证了工件的加工要求。

摘要：数控机床主轴是高精度自动化装备,其中松拉刀系统更是关键,机床主轴松拉刀设计要合理以满足主轴的使用可靠性、精度和寿命。文中对德国OTT-JAKOB公司的SK50型号的刀具松拉刀系统和国内机床厂家常用的液压松拉刀系统进行了分析研究。

摘要：抽油机曲柄销拆卸专用工具（自抱式）和卸曲柄销专用工具（顶胀式）都是针对曲柄销在维修和调参过程中难拆卸的问题而设计的。自抱式是利用螺旋千斤顶、拉爪、防滑螺栓等配合，将千斤直接顶在曲柄销上，两拉爪直接钩在曲柄两侧，给千斤加力将曲柄销项出。其优点是受力集中，不伤螺纹。技术关键是螺栓拉爪要有足够的强度。