摘要：针对胶带输送机倾斜运输在实际生产中出现牵引力严重不足这一问题 ,从理论分析入手 ,逐步找到解决问题简单而易行的有效途径 ,并对胶带输送机的主传动滚筒进行改造。改造后 ,生产能力达到并超过原设计要求 。

摘要：介绍了液力耦合器的工作原理,分析了液力耦合器传递功率、制动力矩和制动器上闸时间、拉紧力和拉紧滚筒初始位置对带式输送机工作状态的影响,论述了在安装调试过程中应关注的几个设计要素。

摘要：论述了拉紧装置在带式输送机中的作用、分类、行程的选取。

摘要：介绍了大型交流同步轧钢机用的电动机转子三段轴结构设计方法和制造技术。三段式轴拼装后,关键要保证三段轴的轴中心必须同轴和三个中心线相互平行,这些技术要求都得靠合理的加工工艺来实现。利用杠杆原理,连接螺杆固定在磁极中间位置,提高电机的可靠性,确保电机长期安全、稳定运行。

摘要：产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等是立磨的主要经济技术指标,这些指标是否符合企业的要求,离不开生产过程中操作控制者对各项工艺技术参数的正确选择和控制。

摘要：针对具有高精度曲面翼片类这一典型零件,讨论了固定轴曲面区域轮廓铣在数控程序设计及加工中的应用。以曲面的刀路轨迹设计、工艺方案的选用以及铝合金材料变形的控制等因素为研究重点设计了合理的工艺方案,粗加工采用压板固定,在三轴机床通过一定的工艺流程加工,精加工采用专用工装夹紧在四轴加工中心加工,并详细说明了工艺流程中辅助支承的支承力大小、一夹一顶工装夹具拉应力的转变等问题。重点针对在四轴加工中心应用固定轴曲面轮廓铣,研究了固定轴轮廓铣刀轨原理、固定轴曲面区域轮廓铣实施的流程步骤及固定轴曲面区域轮廓铣在流程步骤中各主要参数设置。固定轴曲面区域轮廓铣较其他驱动方法应用更广泛,灵活性更高,其刀轨下刀点、切削方向、投影矢量方向等更易控制、调整,为四轴加工中心加工翼片类零件曲面提供参考和借鉴。

摘要：主斜井带式输送机是现代化煤矿运输的咽喉,一旦出现故障,将造成全矿停产。由于一般主斜井皮带的角度大、运量大、负荷重等特点,一旦设计加工及安装上出现误差将会给以后的运行带来极大隐患。文中以某现代化矿井主斜井皮带遇到的问题为例,对输送机出现的故障进行了分析并提出了改进方案。

摘要：兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿和机械制修厂在井下主配煤带式输送机的设计制造中应用了几项创新技术。实现机尾拉伸和缩进移动与带式输送机开停自动化,即机尾滚筒位移、机头拉紧滚筒位移和拉紧力间的配合,

摘要：带式输送机是散装物料运输的主要工具,对于大输送量、长距离的大型带式输送机而言,液压拉紧装置的作用,是保证输送带的稳定可靠运行,所以,拉紧力对于带式输送机的正常运行尤为重要。带式输送机工作时,其负载输送量是不断变化的,特别是带式输送机刚启动时,为保证输送带不会打滑,所需的拉紧力必须能快速建立,同时,拉紧力最好能自动调节。当前,液压拉紧装置对拉紧力的测量方法,是检测液压系统的实时压力,这种方法仅靠检测液压系统压力是不足以反映输送机皮带的动态张紧力,测量值与实际拉紧力值误差较大,拉紧力反馈不准确。现针对拉紧装置动态特性的具体要求,设计了一种动态自动拉紧系统,该系统由液压控制部分、拉紧力检测部分和电控部分组成,可实现皮带拉紧力的实时检测并能动态自动调节其拉紧力。