摘要：文中提出了通过钢液在结晶器中的收缩量计算结晶器锥度及其较好配合拉速的方法。建立了更为明确的计算公式，简化了以往的经验公式。钢液因液态收缩和凝固收缩引起的体积缩减（可以被认为是坯壳收缩量）应等于因结晶器外形尺寸缩小所造成的体积缩减。计算出的锥度与实际情况基本吻合。同时，也可通过给定的锥度计算出结晶器较好的配合拉速。

摘要：在说明了传统结晶器中初生坯壳的形成过程和回顾了几种高拉速结晶器技术特点的基础上,阐述了一种新开发的高拉速方坯结晶器的设计思想和特色技术,并给出了一个设计实例。

摘要：柳钢转炉厂一区现有3座150 t顶底复吹转炉、2台板坯连铸机和3台方坯连铸机,其中2号方坯连铸机(以下简称"方2")为7机7流刚性引锭杆全弧形方坯连铸机,弧形半径为9m,设计生产能力120万吨/年。产品主要为HRB400系列螺纹钢等,工艺流程为:转炉—炉后吹氩—连铸。2018年以来,转炉厂开展提升效能攻关,提高方坯拉速是重要的课题之一。

摘要：对于一台优质的工业车辆来说,质量过硬的零部件是组成产品的基础。而轮胎正是工业车辆零部件的一个重要领域。卡摩拉速力达作为一个世界领先的轮胎、轮辋、橡胶履带、操作底盘系统等设计、制造和分销的跨国企业,在中国是怎样取得成功的？在今后卡摩拉速力达又将如何向着＂亚洲市场非公路轮胎专业制造商的第一品牌＂这一目标迈进？

摘要：从SK2高级高碳工具钢的特性出发,分析了转炉、精炼控制钢水洁净度的生产工艺,研究了连铸保护渣、拉速、比水量的优化方向。设计了转炉终点高碳低磷、精炼过程控氧控氮的工艺,开发了低碱度、低熔点、润滑性良好的连铸保护渣及二冷比水量1.6~1.7 L/(kg·min)、拉速3.5~4.0 m/min的连铸工艺,成功在薄板坯连铸连轧生产线开发了SK2钢的生产工艺。

摘要：通过设计不同过热度和不同拉速的中碳高锰钢连铸工艺参数,对比分析了不同连铸工艺参数下生产的连铸坯轧材的带状组织,研究连铸工艺参数(过热度和拉速)对轧材带状组织的影响规律。结果表明:降低过热度或者降低连铸拉速可以改善连铸坯宏观偏析,减小连铸坯凝固组织中二次枝晶臂间距,轧制后可减小带状组织中铁素体条带宽度。

摘要：为了降低高拉速下薄板坯漏斗形结晶器液面卷渣的概率,设计了一种适用于薄板坯漏斗形结晶器使用的新型浸入式水口。通过Fluent软件对其进行了数值模拟研究,分析了新型浸入式水口在不同拉速(4、5、6 m/min)和不同插入深度(130、160、190 mm)下,对断面1520 mm×73 mm的漏斗形结晶器表面流速及卷渣的影响。数值模拟结果表明,漏斗形结晶器使用新型浸入式水口以后,液面最大表面流速值为0.37 m/s,液面波动最大值约±5.4 mm,并且液面未发生明显卷渣现象,数值模拟结果较好。设计的新型浸入式水口对未来薄板坯连铸用浸入式水口的设计提供了一定的借鉴经验。

摘要：柳钢转炉炼钢厂一区2号7机7流方坯连铸机机生产的铸坯断面尺寸为165 mm x 165 mm,设计拉速为0~2.8 m/min。该铸机生产螺纹钢铸坯后拉速由原来的单流2.8 m/min提至3.2 m/min,提速后存在二次冷却能力不均,导致生产过程中出现铸坯中间纵裂漏钢的情况。

摘要：基于低碳和Nb、V、Ti等多合金元素复合的成分体系设计思路,采用铁水预处理-100 t转炉-LF精炼-RH精炼-260 mm板坯连铸-堆垛缓冷工艺生产高级别管线钢X80。通过各冶炼工序的合理控制,有效优化了硫、磷、氮、氢和氧等杂质元素,显著降低了显微夹杂物、大型夹杂物含量,并经过夹杂物变性处理促进了残余夹杂物的去除;通过采用钢水过热度、拉速以及二冷水量等相匹配的连铸工艺,并使用电磁搅拌和动态轻压下联合工艺,铸坯低倍评级达到了中心偏析C1.0和中心疏松1.0水平,所生产的管线钢X80能够具有高强度、高韧性、良好的焊接性等优良性能。