摘要：利用一对光楔间距变化时,通过它的成像光束的像点会产生微小偏移这一特性,在双CCD图像拼接探测器中增加了光楔调整机构,该光楔调整机构包含两对光楔,一对光楔用于CCD水平方向的图像调整;另一对用于垂直方向的图像调整。通过设计、制作,光楔调整机构最终应用于双CCD图像拼接探测器的装调。装调过程显示:加装光楔调整机构对原有光学系统没有任何影响,可以实现精度高于0.001 mm的图像移动量,有效降低了双CCD图像拼接探测器的装调难度,提高了拼接图像质量,降低了生产成本。

摘要：复制拼接是天文领域目前制作大面积平面衍射光栅的重要方法之一。光栅复制拼接需要相应的拼接系统,从成本控制和光栅研制周期角度考虑,一套常规拼接系统应适用于不同参数光栅及不同检测波长的拼接,并且系统拼接精度必须满足光栅拼接要求。根据夫琅禾费远场衍射原理,建立双光栅拼接系统的五维误差理论模型,分析了入射光波长、衍射级次、光栅常数、入射角等参数改变时的拼接误差及其变化趋势,并根据实际拼接需求给出了上述参数的变化范围。计算得到了当光栅参数及检测条件变化时能够满足使用要求的拼接误差精度指标。所得出的拼接误差变化趋势及拼接精度指标对于设计复制光栅拼接系统具有指导意义。

摘要：对于小尺寸的空间遥感相机轻型探测器,为避免机械固定引入的装配应力对探测器感光面面形造成的影响,设计了一种轻型探测器粘接方法,计算胶层厚度减小粘接应力,保证粘接后的结构强度。首先,根据探测器组件工作环境选用合适的粘接剂为GHJ-01光学环氧胶和GD414硅橡胶,然后,通过无热粘接方程确定粘接胶层厚度为0.2mm,并进行粘接面积计算,结合胶层参数制定了六种粘接方案;通过对探测器组件进行有限元仿真分析,计算了关键单元的变形情况,得到在温升工况下,探测器感光面面形变化低于0.0012mm的三种粘接方案;在经过随机振动和高低温热循环试验后,使用光学拼接仪和三坐标测量仪检测探测器拼接精度变化,对比试验结果得到最优粘接方案。最终检测结果表明,使用GD414硅橡胶粘接探测器底面和侧面,GHJ-01光学环氧胶顶部点胶的方案能够保证探测器组件在温升和力学振动条件下,保持面形精度优于0.0007mm,直线精度优于0.001mm。对于小尺寸轻型探测器,最终优选的粘接方案能够满足粘接结构强度,符合探测器组件拼接精度要求。

摘要：随着国内外油气田规模的不断扩大和产量的不断增加,部分炼油厂无论是在功能还是在规模上都已经不能满足石油炼制的需要,因此需要拆除、更换、新增大量的设备和工艺管线等。然而,由于炼油厂几经改造,现有的炼油厂图纸资料并不完整,不能满足炼油厂改造扩建的需要,给设计工作带来了很大困难。为了给设计工作提供基础输入资料并且为后续的运行维护和管理提供很好的基础数据平台,

摘要：以钢桥梁构件加工与安装为例,采用三维激光扫描技术对桥主梁、主拱等进行扫描建模,对构件加工精度进行检验,通过点云模型实现数字化模拟预拼装,将模拟预拼效果与现场预拼情况进行比较,分析数字化模拟预拼精度,验证了该方法的有效性,避免了钢构件加工误差过大对工程安装造成的影响。

摘要：随着机载LiDAR技术的发展,我国对高精度的数字产品的生产要求也在不断提高。机载LiDAR点云数据航带间拼接误差一直是影响数字产品的主要因素之一。因此,消除或减弱系统误差影响,提高数据精度具有重要理论意义和工程实用价值。本文对机载LiDAR点云航带拼接误差问题进行分析,以Leica ALS70机载点云数据为数据源,利用Graf Nav8.4软件、Leica Geosystems MFCPP软件、Micro StationV8软件及Terra Soild对某省机载LiDAR点云数据进行航带拼接方法的分析。本文首先利用检校场对点云数据系统误差进行了修正,航带间重叠区域高程偏差图初步分析,然后通过构架线对架次航线拼接进行了整体分析,最后利用区域内像控点资料对点云数据高程精度进行了改正。试验结果表明:该方法提高了点云数据拼接精度,在实际生产过程中提高了预处理的工作效率,提高数字产品的质量。

摘要：国内新闻晶合集成1.8亿像素全画幅CIS芯片成功试产近期,晶合集成与国内先进设计公司思特威联合推出业内首颗1.8亿像素全画幅(2.77英寸)CIS(CMOS图像传感器),为高端单反相机应用图像传感器提供更多选择,推动全画幅CIS进入发展新阶段。据介绍,晶合集成基于自主研发的55nm工艺平台,携手思特威共同开发光刻拼接技术,克服了在像素列中拼接精度管控以及良率提升等困难,成功突破了在单个芯片尺寸上,所能覆盖一个常规掩模的极限,同时确保在nm级的制造工艺中,拼接后的芯片依然保证电学性能和光学性能的连贯一致。

摘要：提出了一种以三维激光扫描仪为主要数据获取手段,针对大型桥梁构件的模拟预拼装方法,用于装配化施工生产项目中大型构件的质量控制,并取代传统的、需要在构件加工场内搭建脚手架进行现场立体拼接来检验构件加工质量的方法。项目实践结果表明:该模拟预拼装方法建模方法快捷、有效,模型配准精度较高,建立的三维模型真实,能有效检验构件的质量,指导构件的场内修正,为推动装配化施工的市场进程提供技术支撑。